[发明专利]PET复合TPU耐温输送带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送带的制造技术领域，尤其是一种PET复合TPU耐温输送带及其制造方法。

背景技术

TPU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物料。TPU轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于物流、机场、邮政、娱乐健身等行业。

TPU轻型输送带由于表面材质为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，一般使用温度在120℃以下，如使用温度过高，会使TPU面层加速老化，使带体表面开裂，影响TPU轻型输送带的使用性能。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是热塑性聚酯中最主要的品种，其其制品的表面平滑而有光泽。具有良好的耐温性能，使用温度可以达到150℃。

发明内容

本发明目的在于：提供一种PET复合TPU耐温输送带。

本发明的再一目的在于：提供上述PET复合TPU耐温输送带的制造方法。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种PET复合TPU耐温输送带，包括TPU层和骨架织物层，其中，在TPU层上表面压延一层PET薄膜层，以聚酯织物层作为骨架结构。不但提高了输送带的耐温性能，并且输送带表面更光滑。

在上述方案基础上，所述的PET层的厚度不大于TPU层厚度。即仍然保持TPU输送带的总体特性，只是在表面光滑度和耐温性上得到大幅提高。

本发明提供上述PET复合TPU耐温输送带的制造方法，生产流程依序为：织物定型、正面胶水底涂、反面胶水底涂、压延TPU层、压延PET层、成品。

其中，具体步骤为：

第一步：聚酯织物经远红外加热进行干燥和定型，干燥温度在180～200℃；

第二步：织物正面PU胶水底涂，干燥温度150℃；

第三步：织物反面PU胶水底涂，干燥温度150℃；

第四步：在织物正面压延TPU层，TPU薄膜的挤出温度200～210℃，厚度0.3mm，复合压力15～20Pa，在压延过程中，织物的布面温度保持在130～150℃；

第五步：在TPU层上挤出压延PET层，挤出温度230～240℃，厚度0.1mm，复合压力15～20Pa，在压延过程中，TPU层温度保持在160～180℃；

第六步：冷却至室温，可得成品。

本发明的有益效果为：

1、采用PET/TPU复合面层，提高了输送带表层的耐温性能。

2、采用PET/TPU复合面层，在保证面层耐温性能的同时，使输送带保持一定的柔软度，并且使用过程中不易开裂。

附图说明

附图1，PET复合TPU耐温输送带截面示意图；

其中：

1——TPU层；

2——织物层；

3——PET薄膜层。

具体实施方式

如图1，PET复合TPU耐温输送带截面示意图所示，一种PET复合TPU耐温输送带，包括TPU层1和骨架织物层2，其中，在所述的TPU层1上表面压延一层PET薄膜层3，以聚酯织物作为织物层3。所述的PET薄膜层3的厚度不大于0.1mm，TPU层1厚度不大于0.3mm，且所述的PET层3的厚度小于TPU层厚度。

具体步骤为：

第一步：聚酯织物层2经远红外加热进行干燥和定型，干燥温度在180～200℃；

第二步：织物层2的正面PU胶水底涂，干燥温度150℃；

第三步：织物层2的反面PU胶水底涂，干燥温度150℃；

第四步：在织物层2的正面压延TPU层1，TPU薄膜的挤出温度200～210℃，厚度0.3mm，复合压力15～20Pa，在压延过程中，织物的布面温度保持在130～150℃；

第五步：在TPU层1上挤出、压延PET层3，挤出温度230～240℃，厚度0.1mm，复合压力15～20Pa，在压延过程中，TPU层1温度保持在160～180℃；

第六步：冷却至室温，可得成品。