[发明专利]一种自动进料机床

说明书

技术领域

本发明属于机床结构设计技术领域，具体涉及一种自动进料机床。

背景技术

现有机床，其自动进料装置一般包括固定设置在机床本体上的料斗，该料斗有一固定出料口，工作中，料斗中的工件从出料口中依次落在预设位置，从而对各工件进行加工处理。该种自动进料装置由于料斗不可拆卸，且只有单一料斗，当料斗因磕碰发生形变时容易卡主工件，拆卸及维护较为繁琐；另外，该种单一固定料斗难以实现工业化自动装卸物料。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够自动关闭和开启出料口的自动进料机床。

实现本发明目的的技术方案是：一种自动进料机床，包括机床本体、料斗、设置在机床本体上的料斗支架、放料架和用于把放料架上的料斗转移至料斗支架的上料装置；料斗包括挂接部、前挡板、后挡板、两个侧板和底板；其特征在于：料斗还包括复位机构；后档板、两个侧板和底板固定相连；复位机构包括限位件、定位件、滑柱和复位弹簧；限位件固定设置在各侧板外壁上，限位件的上端设有上挡块，下端设有下挡块；滑柱的上下两端分别固定设置在上挡块和下挡块上；定位件套设在滑柱上，且与前挡板固定相连；复位弹簧位于上挡块和定位件顶壁之间，定位件在外力和复位弹簧的复位弹力下，沿着滑柱往复移动，并同步带动前挡板往复移动；自由状态下，前挡板、后挡板、两个侧板、底板组合形成一个下部封闭的储料槽；当定位件受力上移，带动前挡板上移后，前挡板的底部与底板的前部形成一个开口，该开口作为料斗的出料口。

本发明中的料斗在搬运时，工件不会从料斗中掉落，在把料斗置于进料机床的料斗支架上时，在外力作用下，料斗的出料口可自动开启，从而具有较好的实用性。

附图说明

图1为本发明的一种立体结构示意图；

图2为图1所示料斗的一种俯视图；

图3为图1所示料斗的一种剖视结构示意图；

图4为采用图1所示料斗制成的自动进料机床的一种立体结构示意图；

图5为图4所示机床中上料装置的一种立体结构示意图；

图6为图4所示机床在移除上料装置、放料架和料斗后的一种立体结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大示意图；

图8为图1所示料斗搁置在料斗支架上时的一种结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图3显示了本发明的一种具体实施方式，其中，图1为本发明的一种立体结构示意图；图2为图1所示料斗的一种俯视图；图3为图1所示料斗的一种剖视结构示意图。

本实施例是一种用于自动进料机床的料斗，见图1至图3所示，料斗2上设有挂接部21、前挡板22、后挡板23、两个侧板24、底板25和复位机构26；后档板、两个侧板和底板固定相连；复位机构包括限位件261、定位件262、滑柱263和复位弹簧264；限位件固定设置在各侧板外壁上，限位件的上端设有上挡块2611，下端设有下挡块2612；滑柱的上下两端分别固定设置在上挡块和下挡块上；定位件套设在滑柱上，且与前挡板固定相连；复位弹簧位于上挡块和定位件顶壁之间，定位件在外力和复位弹簧的复位弹力下，沿着滑柱往复移动，并同步带动前挡板往复移动；自由状态下，前挡板、后挡板、两个侧板、底板组合形成一个下部封闭的储料槽27；当定位件受力上移，带动前挡板上移后，前挡板的底部与底板的前部形成一个开口，该开口作为料斗的出料口。这种结构使得料斗在没有搁置在料斗支架上时，料斗没有出料口，工件不会从料斗中掉落。而当料斗搁置在料斗支架上时，通过在料斗支架上预设顶压件，即可把定位件和前挡板顶压上移，开启出料口，从而使得工件可以自动依次从储料槽中滑出。

料斗还包括位于两侧板之内的两个调节板28，各侧板上设有螺孔241和位于该螺孔中的调节螺柱242，调节螺柱的内侧端转动设置在邻接的一个调节板上，旋转调节螺柱，可带动调节板往复移动。这种结构的优点在于：每批次加工的工件100可能存在长度差别，例如前批次的工件长度是30厘米，本批次的工件长度是20厘米，如果采用间距宽度是30厘米的料斗来说，20厘米长的工件搁置其中，在自由滑落时，会造成工件的跑位偏斜，甚至卡在料斗中；本实施例的这种结构则通过调整两调节板之间的间距，能适应多种长度不同的工件，从而保证工件能依次有序的从料斗出料口中滑落。

本发明中的料斗可以适合多种长度的工件，具有较广的应用范围。

(应用例1)