[发明专利]一种基于聚合物的增强型AlGaN/GaNMISHEMT器件结构及其制作方法有效
申请号: | 201410311169.9 | 申请日: | 2014-07-02 |
公开(公告)号: | CN104037215B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 冯倩;董良;代波;杜锴;陆小力;马晓华;郑雪峰;郝跃 | 申请(专利权)人: | 西安电子科技大学 |
主分类号: | H01L29/778 | 分类号: | H01L29/778;H01L29/40;H01L21/335 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368 | 代理人: | 郭官厚 |
地址: | 710071*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 聚合物 增强 algan ganmishemt 器件 结构 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及微电子技术领域,尤其是涉及一种基于聚合物的增强型AlGaN/GaN MISHEMT器件结及其制作方法。
背景技术
近年来以SiC和GaN为代表的第三带宽禁带隙半导体以其禁带宽度大、击穿电场高、热导率高、饱和电子速度大和异质结界面二维电子气浓度高等特性,使其受到广泛关注。在理论上,利用这些材料制作的高电子迁移率晶体管HEMT、发光二极管LED、激光二极管LD等器件比现有器件具有明显的优越特性,因此近些年来国内外研究者对其进行了广泛而深入的研究,并取得了令人瞩目的研究成果。
AlGaN/GaN异质结高电子迁移率晶体管HEMT在高温器件及大功率微波器件方面已显示出了得天独厚的优势,追求器件高频率、高压、高功率吸引了众多的研究。近年来,制作更高频率高压AlGaN/GaN HEMT成为关注的又一研究热点。由于AlGaN/GaN异质结生长完成后,异质结界面就存在大量二维电子气2DEG,并且其迁移率很高,因此我们能够获得较高的器件频率特性。在提高AlGaN/GaN异质结电子迁移率晶体管击穿电压方面,人们进行了大量的研究,发现AlGaN/GaN HEMT器件的击穿主要发生在栅靠漏端,因此要提高器件的击穿电压,必须使栅漏区域的电场重新分布,尤其是降低栅靠漏端的电场,为此,人们提出了采用场板结构的方法:
采用场板结构。参见Yuji Ando,Akio Wakejima,Yasuhiro Okamoto等的 Novel AlGaN/GaN dual-field-plate FET with high gain,increased linearity and stability,IEDM2005,pp.576-579,2005。在AlGaN/GaN HEMT器件中采用场板结构,将器件的击穿电压有一个大幅度的提高,并且降低了栅漏电容,提高了器件的线性度和稳定性。
发明内容
本发明为了克服上述的不足,提供了一种基于聚合物的增强型AlGaN/GaN MISHEMT器件结构及其制作方法,同时采用场板结构和偶极子层对栅靠近漏端的电场进行调制。
本发明的技术方案如下:
一种基于聚合物的增强型AlGaN/GaN MISHEMT器件结构,从下往上依次包括衬底、GaN缓冲层、AlN隔离层、GaN沟道层、AlGaN本征层和AlGaN掺杂层,所述AlGaN掺杂层上间隔设有源极、有机绝缘层和漏极,所述有机绝缘层上设有ITO栅电极,所述ITO栅电极一侧设有钝化层,所述漏极与有机绝缘层设有钝化层,所述源极与钝化层之间淀积有LiF薄膜层,所述源极与LiF薄膜层上淀积有AL金属层。
所述衬底材料为蓝宝石、碳化硅、GaN或MgO。
所述AlGaN掺杂层中Al的组分含量在0~1之间,Ga的组分含量与Al的组分含量之和为1。
所述有机绝缘层为PTFE层,所述PTFE层的厚度为200nm~300nm。
所述钝化层中包括Si3N4、Al2O3、HfO2和HfSiO中的一种或多种。
上述的一种基于聚合物的增强型AlGaN/GaN MISHEMT器件结构通过以下方法制作:
(1)对外延生长的AlGaN/GaN材料进行有机清洗,用流动的去离子水清洗后,
(2)将步骤(1)所得的材料放入HCl:H2O=1:1的溶液中进行腐蚀30-60s, 最后用流动的去离子水清洗并用高纯氮气吹干;
(3)对清洗干净的AlGaN/GaN材料进行光刻和干法刻蚀,形成有源区台面;
(4)对制备好台面的AlGaN/GaN材料进行光刻,形成源漏区,放入电子束蒸发台中淀积欧姆接触金属Ti/Al/Ni/Au=20/120/45/50nm,并进行剥离,最后在氮气环境中进行850℃35s的快速热退火,形成欧姆接触;
(5)将制备好欧姆接触的器件进行光刻,形成有机绝缘介质PTFE淀积区域,然后放入氧等离子处理室中对AlGaN表面进行轻度氧化处理,然后放入电子束蒸发台中:反应室真空抽至4.0*10-3帕,缓慢加电压使控制PTFE蒸发速率为0.1nm/s,淀积200-300nm厚的PTFE薄膜;
(6)将淀积好PTFE薄膜的器件放入丙酮溶液中浸泡30-60min,进行超声剥离;
(7)对完成PTFE剥离的器件进行光刻,形成栅以及栅场板区,放入电子束蒸发台中淀积200nm厚的ITO栅电极;
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