[发明专利]一种安全型鞭炮和药装药设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动完成鞭炮用烟火药的混合和灌装的设备。

背景技术

和药装药工序是鞭炮生产过程中的一个重要工序，装药质量的好坏直接影响鞭炮的质量，装药效率的高低直接影响鞭炮制造成本，装药的自动化程度也严重影响生产工序的安全。目前，鞭炮行业正处于从传统手工装药向机械自动化装药转化的过程，但现有的装药机械存在安全隐患多、生产质量不稳定、工作环境的污染大、原材料浪费大、操作难度大等方面的问题，亟需得到解决。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种自动完成鞭炮用烟火药的混合和灌装的设备，具有提高安全系数，减少药物浪费，降低操作难度，延长使用寿命的特点。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种安全型鞭炮和药装药设备，其特征在于，包括由传送带依序连接的添料机构、筛选机构、混合机构和灌装机构，混合机构和灌装机构由防爆墙隔离成独立的装药间，防爆墙上设有传送带通过口，所述传送带通过口处设有消防水箱，所述消防水箱具有网格状底部，消防水箱内装置灌装在易损包装(如薄膜、纸袋等)内的消防水；在发生事故时，易损包装内的消防水被释放而封闭传送带通过口，避免事故蔓延。各工作部件的驱动电机都设置在工作间防爆墙外，通过传动杆连接相应的工作部件，杜绝了电机工作时产生的热量与药物产生易燃反应而发生的安全隐患。每个传送带上都至少设有一个铝托辊；能消除机械运转时所产生的静电。地面铺有防静电地垫，设备设有接地装置；能将机器任何地方产生的静电迅速传到地下，达到快速消除静电的目的。

所述添料结构包括三个添料斗，添料斗采用全铜材料制作，添料斗上端进料口为向外探出呈鸭嘴式；便于添加药物，减少药物浪费现象。添料斗内设有搅拌组件，三个添料斗下端的出料口的下方对应衔接三条添料传送带的一端；

所述述三条添料传送带的另一端分别衔接筛选机构的三个筛料斗上端的进料口，三个筛料斗下端的出料口由一条筛选传送带承接；

所述筛选传送带另一端衔接混合机构的滚筒式铜质混药筒的进料口，所述混药筒出料口通过固定溜槽衔接灌装机构的储药框；所述混药筒内腔装置铜质筛网，所述混药筒内腔壁上固装若干搅拌叶片；所述混药筒上方设有吸尘罩，吸尘罩连通风管、风机，风管内设有喷雾头，喷雾头通过水管与有压水源系统相连，风管连通沉淀池。所吸粉尘在风管中通过喷雾装置减少干燥药物摩擦，再通过有压水源将雾化后的粉尘冲洗排出至沉淀池。此装置的优点在于结构简单，工作安全可靠，不污染环境。

所述灌装机构包括装置在灌装传送带上的四边形的储药框，储药框的底部开放由所述灌装传送带承接，储药框的四边包括位于传送带前进方向的前侧板和后侧板，还包括左端板和右端板，前侧板和后侧板的内侧对应设有若干竖向安装槽，左端板和右端板插于安装槽内；左端板和右端板可以插在不同的安装槽内，以根据需要调整储药框的容积，满足灌装机构工作需要的同时使得储药量与使用量匹配。所述前侧板前方(以传送带前进方向为前方，下同)依序设有后药量调整转门和前药量调整转门，两转门的上端设有转轴，转轴通过传动杆联接设置在装药间外的转门转角调节器，转门转角调节器设有刻度表；通过两转门的转角调整，可以调整转门底缘和下方灌装传送带之间的间距，从而精确调整通过的药物量，使得灌装传送带送出的药量与灌装需要量匹配。调整中操作人员不需进入装药间，装药间内也没有电气元件，大大提高了安全系数。

所述后侧板的后方连接轻质传动杆体的一端，轻质传动杆体的另一端对应设置安装在装药间外的感应装置，感应装置信号连接控制系统，控制系统连接控制添料机构、筛选机构、混合机构的电源；在储药框内的存药量超过额定量时，药物推动后侧板后倾，通过轻质传动杆体触发感应装置，进而控制添料机构、筛选机构、混合机构停机，待储药框内的药量消耗至额定量以下时，后侧板复位各机构恢复工作。实现自动化药量动态定量管理，保持存药量为满足需要的最少量，同时保持装药间内无电气元件，确保安全。

所述灌装机构还包括设置于灌装传送带下方的鞭炮筒饼传送带，鞭炮筒饼传送带通过灌装传送带的末端，灌装传送带上的药物落入鞭炮筒饼传送带的鞭炮筒饼内；灌装工位前方的鞭炮筒饼传送带采用筛网皮带，灌装工位前方的鞭炮筒饼传送带的下方设有与之平行反向运转的回药传送带。装药后药饼上的余药通过筛网皮带均掉落至下面的回药皮带上，减少药物浪费，避免回药收集处存药量过大引起的安全隐患。