[发明专利]以蒸汽喷射与液环真空泵实现双酚A汽提单元真空的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以蒸汽喷射与液环真空泵实现双酚A汽提单元真空的方法。

背景技术

在双酚A生产中，含少量苯酚的双酚A溶液需要通过真空条件下的汽提操作才能去除苯酚，得到高纯度的双酚A产品，该真空系统在以往工艺上是以罗茨泵或罗茨与液环泵组合来实现，这些组合能满足真空的要求，但存在不足。

对罗茨真空泵而言，进入真空泵的气相物料中不能夹带液体，也不能夹带微小颗粒的杂质等，否则造成设备罗茨之间卡死，当进入罗茨泵的气相物料温度过高时，由于罗茨间间隙较小，极容易出现罗茨受热膨胀间隙减小而咬死的故障，使罗茨泵无法正常工作，从而不能保证整个装置或单元的稳定连续生产，而且，由于罗茨受热膨胀原因，对罗茨来说，不能整体采用耐腐蚀要求的不锈钢材料，目前国内技术是在罗茨表面加上不锈钢涂层，该涂层在使用中可能脱落下来，这会带来设备腐蚀，虽然国外能将罗茨以耐腐蚀不锈钢制造，但国外设备价格昂贵。

对罗茨与液环泵组合形成的真空系统来说，由于存在罗茨泵生产运行上的不足，设备可靠性依然不能很好得到解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保障设备的长周期运行的以蒸汽喷射与液环真空泵实现双酚A汽提单元真空的方法。

本发明的技术解决方案是：

一种以蒸汽喷射与液环真空泵实现双酚A汽提单元真空的方法，其特征是：通过进料管线将含有苯酚的双酚A熔融液送入汽提塔，在汽提塔底部通过蒸汽管线送入汽提蒸汽至汽提塔，在真空条件下，苯酚被汽化从汽提塔的顶部出来进入蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵在喷射蒸汽的喷射作用下形成真空，来自蒸汽喷射泵的气相苯酚及喷射蒸汽的经冷却器冷却后送入液环真空泵，液环真空泵工作液为来自冷却器的循环含酚水，从液环真空泵出来的含酚水及不凝性气体送入气液分离罐，在气液分离罐通过不凝性排放管线排出不凝性气体，并从酚水排放管线中排出少量含酚水，由于液环真空泵入口形成负压，气液分离罐的绝大部分含酚水流进入冷却器，并通过冷却水冷却后返回液环真空泵。

调节返回液环真空泵的含酚水温度及蒸汽喷射泵的喷射蒸汽量，可调节汽提塔顶部的真空度，以满足汽提塔操作的真空要求。

本发明以液环真空泵形成双酚A生产中所需单元的真空，将弥补现有技术的不足，操作简单，进入液环真空泵中的气相中即便夹带少量液体，或气相物料温度高时，都不影响真空泵的运行，不会造成设备卡死等故障，仍能继续维持生产，而且设备可以采用耐腐蚀的不锈钢材料，不会对设备带来腐蚀，保障了设备的长周期运行，且不需要消耗蒸汽，不产生含酚废水，因而不需要配套回收工艺及设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的示意图。

具体实施方式

一种以蒸汽喷射+液环真空泵组合实现双酚A汽提单元真空的方法，通过进料管线8将含有少量苯酚的双酚A熔融液送入汽提塔1，在汽提塔底部通过蒸汽管线9送入汽提蒸汽至汽提塔1，在真空条件下，苯酚被汽化从汽提塔1的顶部出来进入蒸汽喷射泵2，蒸汽喷射泵在喷射蒸汽11的喷射作用下形成真空，来自蒸汽喷射泵2的气相苯酚及喷射蒸汽的经冷却器12冷却后送入液环真空泵3，液环真空泵3工作液为来自冷却器5的循环含酚水，从液环真空泵3出来的含酚水及不凝性气体送入气液分离罐4，在气液分离罐4通过不凝性排放管线7排出不凝性气体，并从酚水排放管线6中排出少量含酚水，由于液环真空泵3入口形成负压，气液分离罐4的绝大部分含酚水流进入冷却器5，并通过冷却水冷却后返回液环真空泵3。

调节返回液环真空泵的含酚水温度及蒸汽喷射泵的喷射蒸汽量，可调节汽提塔顶部的真空度，以满足汽提塔操作的真空要求。

使用情况1：

将苯酚1.5%、双酚A 98.5%的熔融液送入汽提塔，用于汽提的蒸汽量150kg/h、汽提塔绝对压力2.0kaA，从汽提塔底部出料管线10出来的双酚A溶液中苯酚含量20ppm以下，达到双酚A产品聚碳级（PC）质量指标不超过30ppm指标要求。

使用情况2：

将苯酚1.5%、双酚A 98.5%的熔融液送入汽提塔，用于汽提的蒸汽量180kg/h、汽提塔绝对压力1.5kaA，从汽提塔底部出料管线10出来的双酚A溶液中苯酚含量15ppm以下，达到双酚A产品聚碳级（PC）质量指标不超过30ppm指标要求。