[发明专利]一种无镀铜焊丝生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种无镀铜焊丝生产线，其特征是：该生产线包括依次排列的放线架（2）、砂带抛光装置（4）、粗拉机组（6）、精拉机组（14）、清洁盒（15）、焊丝后处理装置（16）和缠绕包装机（18）； 

所述砂带抛光装置（4），包括两竖向设置的焊丝支架（19），在两竖向焊丝支架（2）的外侧分别设置砂带抛光部件，所述每侧砂带抛光部件由主动砂带辊（5）和被动砂带辊（8）以及连接它们之间的砂带（9）组成，并在主动砂带辊和被动砂带辊的一侧设置半圆柱状压板，并在半圆柱状压板的侧面设置有带定位孔（7）的定位装置，在两竖向焊丝支架之间设置有带动主动砂带辊（5）的动力装置，并在砂带抛光部件的外侧设置侧护板（20），侧护板的下部空间为成V字收缩状，并在下部设有自吸风除尘装置，所述两竖向焊丝支架外侧的压板设置方向相反；

所述粗拉机组由依次连接的粗拉丝机组成，精拉机组由依次连接精拉丝机组成，粗拉丝机和精拉丝机内均设有模具（12）；所述模具的一端设置润滑油，模具的外部设置循环冷却水；

所述清洁盒（15），清洁盒内设置有钢丝球；

所述焊丝后处理装置，由清理纱线（17）、放线轮和收线轮组成，清理纱线360缠绕在焊丝（1）上，清理纱线（17）的两端分别连接放线轮和收线轮。

2.一种无镀铜焊丝生产线工艺，其特征是：该工艺依次包括放线、砂带抛光、减径拉拔、清洁盒预处理表面润滑油、焊丝后处理装置去除表面润滑油和杂质然后经缠绕包装机；

一、放线：焊丝（1）由放线架（2）连接机械剥壳装置（3），起到预处理焊丝表面氧化皮，同时拉直焊丝；

二、砂带抛光：经砂带抛光机进行抛光，所述砂带抛光机焊丝表面深度打磨抛光，去除氧化皮及其上面的杂物，去除的氧化皮粉尘和杂物经自吸风除尘装置进行回收；

三、减径拉拔：经砂带抛光装置抛光的焊丝分别依次进入粗拉机组（6）、精拉机组（14）进行减径拉拔，拔过程中加入润滑剂，模具（12）由循环自来水降温，制成所需焊丝尺寸要求；

四、去除表面润滑油：经减径拉拔后的焊丝经过清洁盒（15）预处理焊丝表面润滑剂；

五、焊丝后处理装置：焊丝后处理装置（16）内清理纱线(17)与焊丝间进行360度的全方位接触，预处理焊丝表面润滑剂同时清洁焊丝表面的杂质。

3.根据权利要求2所述的无镀铜焊丝生产线工艺，其特征是：所述焊丝后处理装置上的放线轮和收线轮的轴线平行，放线轮和收线轮将缠绕在焊丝上清理纱线拉紧，且放线轮和收线轮的轴线平行于焊丝垂直，放线轮和收线轮分别设置在焊丝的上下两侧。

4.根据权利要求2所述的无镀铜焊丝生产线工艺，其特征是：所述粗拉机组由七个直线式粗拉丝机依次减径拉丝，经精拉机组八个直线式精拉丝机依次减径拉丝。

5.根据权利要求2所述的无镀铜焊丝生产线工艺，其特征是：所述在焊丝上清理纱线上部设有导电添加剂装置，往下滴导电添加剂。