[发明专利]一种堇青石质耐热紫砂陶瓷及其制备方法有效
申请号: | 201410311430.5 | 申请日: | 2014-07-02 |
公开(公告)号: | CN104030660A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 顾华志;王攀;张敏;邓卓祎;邹畅;杨良骏;刘立立 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 张火春 |
地址: | 430081 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 青石 耐热 紫砂 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种堇青石质耐热紫砂陶瓷的制备方法,其特征在于以65~95wt%的紫砂泥和5~35wt%的硼泥为原料,将所述原料置于球磨机中混合15~45min,再外加所述原料8~18wt%的水,混合均匀,自然条件下陈腐12~36h,压制成型,脱模;然后在90~110℃条件下保温12~36h,在1000~1300℃条件下保温2~5h,制得堇青石质耐热紫砂陶瓷。
2.根据权利要求1所述的堇青石质耐热紫砂陶瓷的制备方法,其特征在于所述硼泥的主要化学成分是:B2O3为0.5~6wt%,MgO为40~50wt%,SiO2为20~26wt%,Al2O3为1~6wt%,Fe2O3为2~7wt%;所述硼泥的粒度≤0.088mm。
3.根据权利要求1所述的堇青石质耐热紫砂陶瓷的制备方法,其特征在于所述紫砂泥的主要化学成分是:SiO2为55~64wt%,Al2O3为5~25wt%,Fe2O3为5~10wt%;所述紫砂泥的粒度≤0.200mm。
4.根据权利要求1所述的堇青石质耐热紫砂陶瓷的制备方法,其特征在于所述球磨机的球磨介质为钢球,球料比为1︰1, 球磨机的转速为300~600r/min。
5.根据权利要求1所述的堇青石质耐热紫砂陶瓷的制备方法,其特征在于所述压制成型的压力为15~25Mpa。
6.一种堇青石质耐热紫砂陶瓷,其特征在于所述堇青石质耐热紫砂陶瓷是根据权利要求1~5项中任一项所述的堇青石质耐热紫砂陶瓷的制备方法制备的堇青石质耐热紫砂陶瓷。
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