[发明专利]内支撑式定位点固焊装置

说明书

技术领域

本发明属于一种点固焊夹具，具体涉及一种内支撑式定位点固焊装置。

背景技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在工业生产中，由于工艺方面的需求，经常需要在长方形的管件表面焊接一个或者多个一端开口的耳朵形状的工件。由于其安装精度的要求，目前常规的做法是在点固焊装置的纵臂表面上进行划线、找正，在将一端开口的耳朵形状工件的自由端点固焊在纵臂表面上。

上述方法在焊接多个形状相同的耳朵形状工件的情况下，由于存在手动操作，很难避免加工过程中的人为误差，而且并不能满足批量化大规模的生产加工。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出的，其目的是提供一种内支撑式定位点固焊装置。

    本发明的技术方案是：一种内支撑式定位点固焊装置，包括相隔一定距离平行放置的两根纵梁，在两根纵梁的两端部分别设置有两根横梁，纵梁为横截面为中空的方钢，在两根纵梁的上端面形成多个均布的凹槽，在两根纵梁的上端面的两个凹槽之间形成多个通孔。在两根纵梁的下端面与通孔对应处形成拧入定位螺栓的螺纹孔，在两根纵梁的左端下部设置有倒“L”型定位板，在两根纵梁的右端设置有端板。调节螺栓通过端板的螺孔与垫板固定，定位板与垫板相对，在两根纵梁的下部、定位板与垫板之间设置有方形管件。

    所述凹槽和耳形工件扣合。

所述定位板通过螺栓固定在纵梁上，端板插入到纵梁的凹槽中。

所述通孔孔径大于定位螺栓的外径。

本发明的有益效果：

本发明在针对管件表面点固焊多个工件的加工过程中，降低了操作者的定位难度，提高了工件的位置精度，减小了人为误差，可以满足大规模批量化的生产。

附图说明

图1 是本发明的主视图；

图2 是本发明的俯视图；

图3 是本发明安装方形管件后的结构示意图；

图4 是本发明安装方形管件和耳形工件的部分连接示意图；

图5 是本发明安装方形管件和耳形工件后的左视放大图；

图6 是本发明抽出方形管件状态的示意图。

    其中：

         1  纵梁        2  横梁

         3  定位板      4  定位螺栓

         5  端板        6  调节螺栓

         7  垫板        8  方形管件

         9  耳形工件    10 靠板

         11 凹槽        12 通孔。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1～6所示，一种内支撑式定位点固焊装置，包括相隔一定距离平行放置的两根纵梁1，在两根纵梁1的两端部分别设置有两根横梁2，纵梁1为横截面为中空的方钢，横梁2的外形为倒“]”形状。

在两根纵梁1的上端面形成多个均布的凹槽11（本发明共十四个），在两根纵梁1的上端面的两个凹槽11之间形成多个通孔12（本发明共四个），在两根纵梁1的下端面与通孔12对应处形成拧入定位螺栓4的螺纹孔。

在两根纵梁1的左端下部设置有倒“L”型定位板3，在两根纵梁1的右端设置有端板5，调节螺栓6通过端板5的螺孔与垫板7固定，定位板3与垫板7相对。

所述定位板3通过螺栓固定在纵梁1上，端板5插入到纵梁1的凹槽中。所述端板5与纵梁1的凹槽为过盈配合。

在两根纵梁1的下部、定位板3与垫板7之间设置有方形管件8，定位板3和垫板7分别从两端顶住。

耳形工件9的外形为“∩”形状、与凹槽11扣合。

通孔12的内径大于定位螺栓4的外径。

本发明的使用方法如下：

（ⅰ）将耳形工件9插入纵梁1上的凹槽11中；

（ⅱ）利用靠板10使耳形工件9一侧与方形管件8侧面平齐；

（ⅲ）点固焊耳形工件9和方形管件8牢固，向上拧出定位螺栓4，使纵梁1下降至方形管件8表面，取下端板5，从左侧将纵梁1抽出。

本发明在针对管件表面点固焊多个工件的加工过程中，降低了操作者的定位难度，提高了工件的位置精度，减小了人为误差，可以满足大规模批量化的生产。