[发明专利]陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料及制备和用法

权利要求书

1.一种陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料，其特征在于：所述的复合固体耐磨材料由高硬度无机材料微珠与高分子材料混合形成的材料制作成；其中，高硬度无机材料微珠为球径在φ0.1㎜—φ5㎜之间的圆球形微珠；高硬度无机材料微珠在总个材料中所占的体积比为10%-55.5%之间，高硬度无机材料微珠在高分子材料混炼中加入，由高分子材料包裹球形高硬度无机材料微珠形成高硬度无机材料微珠与高分子材料的复合固体耐磨材料。

2.如权利要求1所述的陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料，其特征在于：所述的高硬度无机材料微珠为陶瓷微珠，包括氧化锆陶瓷微珠、硅酸锆陶瓷微珠、氧化铝陶瓷微珠和氮化硅陶瓷微珠；高硬度无机材料微珠采用擦粒、凝胶或滚动成型，并经烧制而成陶瓷微珠，或采用熔融后滴定出类球陶瓷微珠。

3.如权利要求1所述的陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料，其特征在于：所述的高分子材料为高分子聚合物，制作复合材料时根据高分子材料的不同性能以及使用工况的不同将已制备好的高硬度无机材料微珠与其他填料一同与高分子材料混炼，制成颗粒均匀且有较好流动性的颗粒配方料后，再根据管材或板材的要求制作出与管材或板材内径相配的固体耐磨材料。

4.如权利要求1至3任意一项所述的陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料，其特征在于：所述的陶瓷微珠与高分子材料复合耐磨材料是通过注塑、模压或压铸的方法与管材或板材内壁复合在一起的，或通过注塑、模压或压铸的方法直接做成耐磨管或板材产品；当然也可以将陶瓷微珠与高分子材料复合的耐磨材料直接通过熔融方法与管材内壁或板材表面复合在一起。

5.如权利要求1至3任意一项所述的陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料，其特征在于：所述的陶瓷微珠与高分子材料复合耐磨材料是通过先按照管材或板材内径大小制作出陶瓷微珠与高分子材料复合的耐磨材料耐磨管或板材，再将陶瓷微珠与高分子材料复合的耐磨材料耐磨管或板材嵌入到管材内壁或板材表面，与管材或板材内壁或表面复合在一起。

6.一种陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料的制备方法，其特征在于：先制作出高硬度无机材料微珠，再在高分子材料混炼到一半的时后将高硬度无机材料微珠加入，再进行密炼，密炼之后将混合料投入造粒机进行造粒，造粒后将粒料储备起来备用；需要制作固体耐磨材料时将粒料投入进行二次混料，再进行二次密炼，密炼后通过注塑、挤出或模压制成所需形状的固体耐磨材料。

7.如权利要求6所述的陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料的制备方法，其特征在于：所述的固体耐磨材料嵌入到管材或板材的内壁，形成带有高硬度无机材料微珠的高分子耐磨管材或板材耐磨材料的复合管材或板材；或者在需要制作耐磨材料时直接在管材内腔或板材表面设置一个模具，将粒料倒入模具中，然后对模具或管材或板材进行加热，通过熔融法将在管材内壁或板材表面的粒料融化，并与管材内壁或板材表面紧密贴合在一起，在管材内壁或板材表面制作出一层陶瓷微珠与高分子材料复合的固体耐磨材料。

8.一种权利要求1所述陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料的使用方法，其特征在于：陶瓷微珠与高分子材料复合耐磨材料用于泥浆管道输送的管材中或粉体颗粒物输送带状板材中，用于制作形成泥浆粉体、颗粒物输送管材板材的复合固体耐磨材料内衬。

9.如权利要求8所述陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料的使用方法，其特征在于：所述的陶瓷微珠与高分子材料复合耐磨材料是预先将陶瓷微珠与高分子材料复合在一起通过注塑、模压或压铸的方法制作出陶瓷微珠与高分子材料复合耐磨内衬管或板材，再将做好的陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨内衬管或板材嵌入泥浆输送管材内壁或输送带状平板表面，与泥浆输送管材内壁或板材表面输送带状平面表面复合在一起。

10.如权利要求8所述陶瓷微珠与高分子材料复合固体耐磨材料的使用方法，其特征在于：所述的陶瓷微珠与高分子材料复合耐磨材料用于是通过熔融法复合到泥浆输送管材或板材内壁上的；在泥浆输送管材内壁空腔内设置熔融模具，再将粒料倒入模具与管材之间的空腔内，然后对模具或管材进行加热，使得粒料在管材内的空腔融化，并与管材内壁粘接在一起形成一层复合固体耐磨材料内衬。