[发明专利]一种生产青砖瓦的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种生产青砖瓦的方法。

背景技术

青砖瓦承载着中华民族独特而厚重的建筑审美取向，给人以素雅、古朴和宁静的美感，是很多新建仿古建筑和古建筑修复不可替代的建筑材料。另外青砖与红砖相比虽然强度、硬度差不多，但在抗氧化、水化、大气侵蚀等方面的性能要优于红砖。

烧制砖瓦时，砖坯材料中的铁元素在氧化气氛下焙烧时，使产品呈红色，而在还原气氛下焙烧时，使产品呈青色或灰色。生产青砖的传统方法多使用马蹄窑进行烧制，存在能耗高、污染大和生产效率低等缺点。

近年来出现的使用隧道窑生产青砖瓦的技术，生产的基本过程为：装车入窑—预热—氧化焙烧—还原焙烧—喷水冷却—自然冷却—出窑，其中的还原焙烧和喷水冷却环节是使最终产品呈现青色的关键环节。为避免经还原焙烧的砖瓦坯在高温下重新被氧化而使最终产品呈红色，通常采用向窑室内喷水的方法驱替空气而使砖瓦坯在无氧气氛下冷却至安全温度400℃左右，再置于一般的空气环境中冷却至出窑。此方法的缺点是冷却速度和均匀度不易控制，水对砖瓦坯和窑炉有损害。

针对喷水冷却的缺点，专利93109410.0提出了另一种冷却砖瓦坯的方法，该方法在隧道窑预热带正压处与冷却带尾部之间设置气体通道，使用脱氧的气体在预热带和冷却带形成循环从而实现缺氧冷却砖瓦坯的目的。该方法的缺点是气体循环的密闭程度要求较高，循环气体中的氧气不易完全去除，砖瓦坯可能发生二次氧化。

专利200710111254.0提出了另一种用隧道窑生产青砖瓦的工艺及设备，其工艺过程是：装坯入隧道窑—预热—氧化焙烧—高温出窑—罩上钟罩—还原焙烧—无氧冷却—自然冷却—卸罩—出窑。其技术要点是将经过氧化焙烧的砖瓦坯罩上钟罩后通入天然气与空气之比为2∶7的混合气体进行还原焙烧，然后向钟罩内通入氮气与天然气之比为9∶1的混合气体进行无氧冷却。在钟罩内另设冷却管路，可向冷却管路中通入冷风对钟罩内环境进行间接冷却。该方法的缺点是冷却砖瓦坯时向钟罩内通入氮气和天热气增加了生产成本，生产工艺比较复杂。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种生产青砖瓦的方法，目的是使生产过程更简便易行，同时降低生产成本。

实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行：

首先将干燥后的砖瓦坯用窑车装载进入隧道窑的预热带进行预热，预热后的砖瓦坯进入焙烧带进行焙烧；

焙烧结束后打开焙烧带窑门，将窑车拉出进入散体材料投放区，将窑车罩降下罩在窑车上，在窑车罩的上部设有散体材料投放口，通过散体材料投放口投放散体材料进入窑车罩内，并覆盖于砖瓦坯周围，在所述的窑车罩下侧设置有压气喷嘴，向窑车罩内喷射非氧化性气体，使散体材料填充于砖瓦坯间的空隙；

覆盖散体材料后，打开冷却带升降窑门，将窑车拉入冷却带，冷却后将散体材料与砖瓦坯分离，获得外观呈青灰色的青砖瓦产品。

所述焙烧过程中，根据产品要求不同，对预热后的砖瓦坯先进行氧化焙烧再进行还原焙烧、直接在氧化环境中焙烧或者直接在还原环境中焙烧。

所述的覆盖材料覆盖于砖瓦坯周围时，通过振动、摇摆窑车或在窑车罩内进行机械搅动和提拉使散体材料填充于砖瓦坯间的空隙。

所述的覆盖散体材料的另一种方式是，将砖瓦坯从窑车上卸下，置于冷却槽内，在冷却槽底部事先铺一层散体材料，然后向冷却槽中投放散体材料覆盖于砖瓦坯上，再将覆盖了散体材料的冷却槽移入冷却带进行冷却。

所述的散体材料是粉煤灰、尾矿、陶粒、煤矸石渣、炉渣、砂子或碎石，所述的尾矿包括铁尾矿、黄金尾矿、铜尾矿；

所述的散体材料在投放前预热到200℃～800℃进行预热处理。

所述的散体材料中可添加细粒或粉状可燃物。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：

本发明生产青砖瓦，比传统的马蹄窑生产能耗低、污染小、生产效率高，采用散体材料作为冷却介质，而无需向窑室内喷水进行冷却，冷却的速度和冷却的均匀度易于控制，避免了水对砖瓦坯和窑炉的损害；

本发明无需使用脱氧气体在预热带和冷却带形成气体循环，密闭程度要求不高，能够有效避免砖瓦坯的二次氧化，本发明无需在密闭的钟罩内进行还原焙烧和无氧冷却，也不需要设置冷却管路对封闭的环境进行冷却，生产工艺相对简单。