[发明专利]全自动履带式抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及机械方面的表面处理工艺技术领域，具体讲是一种全自动履带式抛丸机。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，它是一种冷处理过程，分为抛丸清理或抛丸强化，抛丸清理是指高速运动的砂丸冲击工件表面以去除表面氧化层及杂质以提高外观质量，抛丸强化是指通过砂丸流连续冲击工件表面，迫使工件材料性能得到强化。而履带式抛丸机就是给工件抛丸来实现抛丸清理或抛丸强化的机器。

现有技术的履带式抛丸机包括中空的壳体，壳体内设有抛丸腔室，壳体上设有一个用于开闭抛丸腔室的舱门，抛丸腔室内设有用于翻滚工件的履带和用于喷射砂丸的抛丸器，履带上设有多个溜孔，溜孔与砂丸收集处连通，该抛丸机还包括将砂丸从砂丸收集处运输到抛丸器处以实现砂丸循环的斗式提升机。

该机器的工作过程为：打开舱门，放入工件，再闭合舱门，启动履带带动工件翻滚，同时抛丸器将砂丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上以抛丸。砂丸从履带的溜孔进入砂丸收集处，再被斗式提升机运输提升到抛丸器处以实现砂丸循环。

现有技术的全自动履带式抛丸机存在以下缺陷：首先，每批工件抛丸完成后，需要关机并打开舱门，将工件全部取出后，放入新的一批工件才能继续开机工作，这样，抛丸过程被中断，需要等到工件替换之后，才能恢复工作，其效率低、速度慢；其次，进料和出料过程本身，是完全采用人工，用料斗一斗接一斗的将工件放入或铲出的，其劳动强度大、速度慢、效率低下，人工成本高，进一步降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能实现自动化进料及出料且进料和出料过程中能连续抛丸、无需停机的全自动履带式抛丸机。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动履带式抛丸机，它包括中空的壳体，壳体内设有抛丸腔室，抛丸腔室内设有履带和用于喷射砂丸的抛丸器，壳体内可转动安装有三根平行的定位滚轴，三根定位滚轴中的至少一根为主动轴，环形的履带套合在三根定位滚轴上；壳体的前端面经轴承可转动配合有第一压轮，壳体的后端面经轴承可转动配合有第二压轮，两个压轮的轴线位于同一直线上且两个压轮的轴线与定位滚轴平行，两个压轮将位于两个定位滚轴之间的履带压成弧形面；第一压轮设有第一中心孔，第一中心孔构成抛丸腔室的唯一入口，第一中心孔内设有随着第一压轮旋转而将工件推入抛丸腔室的内螺纹；第二压轮也设有第二中心孔，第二压轮的第二中心孔内设有内轮，内轮和第二压轮经多块风扇叶片连接，当第二压轮旋转时风扇叶片将工件推出第二中心孔；壳体的后端面设有抛丸腔室的唯一出口，出口内套合有一个出料斗，出料斗的内端与第二中心孔连通；履带上设有当履带旋转时将工件向出口方向推移的倾斜牙槽；抛丸腔室悬吊有防止砂丸进入入口的前挡板和防止砂丸进入出口的后挡板，两挡板上端均与壳体固定；该抛丸机还设有将工件送到壳体入口的输送带。

采用以上结构后，本发明全自动履带式抛丸机与现有技术相比，具有以下优点：

该机器的工作过程为：开机启动履带，履带会带动第一压轮和第二压轮旋转，工人将工件批量堆放在输送带上，输送带将工件送到壳体入口，工件进入第一压轮的第一中心孔，第一中心孔内的内螺纹将工件推入抛丸腔室的履带上，随着履带转动履带上的牙槽会在驱动工件翻滚的同时推动工件向抛丸腔室中部移动，使得工件经过前挡板下端与履带的间隙进入到履带的抛丸区，抛丸器将砂丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上以抛丸，工件一边抛丸一边被牙槽向出口继续推移，进而经过抛丸区，穿过后挡板与履带的间隙移动到第二压轮的第二中心孔，被旋转的风扇叶片推移到出料斗上，完成出料。