[发明专利]球型金属接头生产工艺有效
| 申请号： | 201410311753.4 | 申请日： | 2014-07-02 |
| 公开（公告）号： | CN104399862B | 公开（公告）日： | 2017-01-18 |
| 发明（设计）人： | 吴强云 | 申请（专利权）人： | 江苏天毅冷镦股份有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/16 | 分类号： | B21K1/16;B23P15/00 |
| 代理公司： | 南京苏创专利代理事务所(普通合伙)32273 | 代理人： | 蒋真 |
| 地址： | 212415 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属 接头 生产工艺 | ||
1.一种R型球型金属接头生产工艺，其特征是包括以下步骤：
步骤1)下料：制作圆柱形坯料(8)；
步骤2)挤杆镦球：将圆柱形坯料(8)放入第二冷镦模具(2)中进行挤压，挤压出直径较细的连杆(10)和直径较大的镦球(11)，镦球(11)一端挤压出内腔孔(12)；
步骤3)挤压套管成型：将步骤2得到工件放入第三冷镦模具(3)中进行挤压，将镦球(11)挤压成杯形管套(13)；
步骤4)哈付模预成球型：将步骤3得到工件放入第四冷镦模具(4)中进行挤压，通过锥形哈付模将连杆(10)的末端挤压成锥形镦头(14)；
步骤5)哈付模挤压成球型：将步骤4得到工件放入第五冷镦模具(5)中进行挤压，通过球形哈付模将锥形镦头(14)挤压成球形头(15)；
步骤6)将步骤5得到工件翻转90度，挤压球成平型：将球形头(15)挤压成扁球头(16)；
步骤7)挤压球面穿孔：将步骤6得到工件放入第六冷镦模具(6)中进行挤压，从扁球头(16)的两个平面两端相向挤压，在扁球头(16)的两个平面上挤压出2个对称的内凹台(17)；
步骤8)挤压通孔：将步骤7得到工件放入第七冷镦模具(7)中进行挤压，从扁球头(16)的两个内凹台(17)相向挤压形成通孔(18)。
2.根据权利要求1所述的R型球型金属接头生产工艺，其特征在于所述步骤1和步骤2之间还包括将圆柱形坯料(8)通过第一冷镦模具(1)挤压出圆角(9) 的步骤。
3.根据权利要求1所述的R型球型金属接头生产工艺，其特征在于所述步骤8之后还包括沿着连杆(10)径向钻孔，将内腔孔(12)与通孔(18)连通的步骤。
4.根据权利要求1所述的R型球型金属接头生产工艺，其特征在于所述步骤2-8中，也包括挤压作用产生的多余的挤出料打磨去除的工序。
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