[发明专利]一种利用中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷模具领域，特别涉及一种中空陶瓷模具及中空陶瓷构件的成型方法。

背景技术

现有技术中对于形状比较复杂的中空陶瓷构件，例如一段弯管、一段螺旋弯管、一段Y型弯管、或者其他一些不规则通道陶瓷构件，其制作方法一般有两种方法。一种是采用传统的石膏模具注浆去湿的方法形成通道，这种方法适用于对成型精密度要求不高的陶瓷构件；另一种方法是采用某些有机材料按通道形状先制成连接芯件，用抽芯将连接件固定在成品模具中，再注入陶瓷浆料制成胚体，在烧制前先通过物理或化学方法将连接芯件蚀空的方法制成所需陶瓷构件，这种方法多用于精密陶瓷的制作。目前，这两种方法在应用中均存在一定的局限性。对于第一种方法，胚体的外形可以比较精确控制，但内腔无法控制精度，用于连接其他构件时，无法实现契合，虽然可以通过内磨圆并抛光方式达到精度要求，但内磨圆并抛光方式并不适用于需要用螺牙互接的构件；对于第二种方法，可以方便地适用于简单形状的陶瓷构件，但对于复杂形状的陶瓷构件，该方法因能够设置的抽芯有限，连接芯件在成品模具内无法稳定固定，从而制成的陶瓷构件会因内腔与设计要求产生较大的偏差而不能使用，另外，该方法在制成品模胚体时，容易将模腔内的空气包在胚体内导致制成的陶瓷构件存在缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于制作形状复杂且精度要求高的中空陶瓷构件的中空陶瓷模具，并进而提供一种中空陶瓷构件的成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种中空陶瓷模具，具有型腔，所述型腔的一端设有具有浇注口的浇注部，所述型腔的另一端设有具有进气口的进气部，所述进气口处设有气阀。

本发明的有益效果在于：

(1)与传统模具组合相比，本发明的中空陶瓷模具结构简单，由于不需要连接芯件，克服了由于连接芯件的存在二导致陶瓷胚体易塌陷、缩孔和皱纹等问题；

(2)本发明的中空陶瓷模具的结构设计可以有效降低胚体的残余应力，所制得的中空陶瓷胚体圆润饱满，同时，该结构可制得螺旋状中空陶瓷胚体等常规方法无法制得的精密中空陶瓷产品。

本发明还公开一种利用上述中空陶瓷模具成型中空陶瓷构件的方法，包括以下步骤：

(1)将熔融的陶瓷浆料通过浇注口注满所述中空陶瓷模具；

(2)当陶瓷浆料于所述中空陶瓷模具的型腔内表面形成固化层时，通过进气口向型腔内注入气体，将型腔内仍具有流动性的陶瓷浆料通过浇注口排出，获得具有与型腔形状相同的中空通道的中空陶瓷胚体；

(3)冷却成型、脱模，制得中空陶瓷构件。

本发明的成型中空陶瓷构件的方法的有益效果为：

(1)与传统的石膏模注浆方法相比，而本发明的制备中空陶瓷的方法制得的中空陶瓷构件有较高的精度和光滑度，可以应用于精密陶瓷领域；

(2)本发明的成型中空陶瓷构件的方法由于不需要连接芯件，克服了由于连接芯件的存在二导致陶瓷胚体易塌陷、缩孔和皱纹等问题，同时缩短制胚周期，提高生产效率，节约生产原料。同时，可以制得螺旋状弯管等常规方法无法制得的精密陶瓷件。

附图说明

图1是本发明实施例的型腔为U形的中空陶瓷模具的主视图；

图2是本发明实施例的型腔为U形的中空陶瓷模具的仰视图；

图3是本发明实施例的中空陶瓷构件成型方法的示意图。

标号说明：

1、浇注部；11、浇注口；2、进气部；21、进气口；22、气阀；3、抽芯；31、圆柱形通孔；4、型腔；5、陶瓷浆料；61、固化层；62、陶瓷浆料；7、中空通道。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：于进气口设置气阀，通过气阀注入气体将型腔中心具有流动性的浆料推出，从而制备出的中空陶瓷胚体的中空通道表面具有良好的光滑度和精度。

请参阅图1以及图2，本发明公开了一种中空陶瓷模具，具有型腔4，所述型腔4的一端设有具有浇注口11的浇注部1，所述型腔4的另一端设有具有进气口21的进气部2，所述进气口处设有气阀22。