[发明专利]熔模铸造型壳的旋转式晾干装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种晾干装置，尤其是涉及一种熔模铸造型壳的旋转式晾干装置。

背景技术

申请号200610017461.5公开了一种镁合金熔模铸造型壳制造技术,包括:制模、模型组树、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧工艺过程,控制焙烧后的型壳出炉温度为100-300℃,在型壳中加入阻燃剂进行浸泡,浸润时间为3-5分钟,晾干后将型壳装入到温度为200-400℃的炉内进行烘干,出炉后可用于浇注，其中重要的步骤就是型壳的晾干和烘干。

申请号201210164493.3公开了一种碳酸氢铵在熔模铸造中的用途，所述碳酸氢铵作为水玻璃型壳的硬化剂。具体使用方法：在水玻璃型壳制壳工艺每一层的上涂料、撒砂、空干、硬化和晾干五个步骤中，用碳酸氢铵作硬化剂，制壳工艺硬化过程工艺参数为：硬化剂浓度：15～20％；硬化温度：20～25℃；硬化时间：3～10min；干燥时间：30～45min。其干燥的效率非常低。

熔模铸造型壳的晾干，目前的技术普遍采用的是固定悬挂式晾干，其缺陷在于型壳固定悬挂不利于全方位的风干，造成不同位置的型壳干燥程度不同，会影响型壳的强度及光洁度，从而影响最终产品的质量。在此基础上，发明了一种旋转式型壳晾干装置，在晾干的同时，型壳会随着晾干机转动，这样不同位置的型壳会的到同等条件下的晾干，避免了晾干不均匀的现象。同时减少了晾干周期，提升了生产效率，型壳的质量也由于充分晾干大大提高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种能够充分的使模壳晾干，同批次的型壳一致性较好。满足市场的需求，同时减轻了劳动强度，提升了生产效率并降低生产成本的熔模铸造型壳的旋转式晾干装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：熔模铸造型壳的旋转式晾干装置，包括电动机、支架、型壳托盘，所述的电动机用于带动齿轮旋转产生旋转动力，所述电动机带动传动齿轮旋转，所述传动齿轮咬合主齿轮随之旋转,所述主齿轮的旋转轴上设有一同轴的次齿轮,所述次齿轮咬合有旋转齿轮，所述旋转齿轮固定在主齿轮上，所述旋转齿轮的轴上固定有支架,所述支架上配备型壳托盘。所述的旋转齿轮有四个，所述的四个旋转齿轮型号相同。所述的主齿轮为空心齿轮。

本发明所提出的旋转式型壳晾干装置，结构合理，使用安全可靠，能够充分的使模壳晾干，同批次的型壳一致性较好。而且可减轻工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为本发明各个齿轮的关系示意图。

图中：1、传动齿轮 2、主齿轮 3、旋转齿轮 4、次齿轮 5、支架 6、型壳托盘 7、电动机。

具体实施方式

下面根据说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的解释。

如图1和图2所示，熔模铸造型壳的旋转式晾干装置，包括电动机7、支架5、型壳托盘6，所述的电动机7用于带动齿轮旋转产生旋转动力，所述电动机7带动传动齿轮1旋转，所述传动齿轮1咬合主齿轮2随之旋转,所述主齿轮2的旋转轴上设有一同轴的次齿轮4,所述次齿轮4咬合有旋转齿轮3，所述旋转齿轮3固定在主齿轮2上，所述旋转齿轮3的轴上固定有支架5,所述支架5上配备型壳托盘6，适用于不同类型的型壳晾干。所述的旋转齿轮3有四个，所述的四个旋转齿轮3型号相同。所述的主齿轮2为空心齿轮。

工作方式：电动机7旋转带动底部主齿轮2旋转，大主齿轮2上安装的四组旋转齿轮3就会绕着中心固定的次齿轮4旋转，因为次齿轮4和旋转齿轮3咬合，所以旋转齿轮3自身也会同时旋转。安装在旋转齿轮3上的支架5及型壳托盘6就会旋转，从而实现模壳在晾干过程中的旋转。

电动机7可调速，以适应不同晾干工艺的型壳，在流动的空气中，悬挂或放置于托盘上的型壳能够实现全方位充分的晾干。