[发明专利]一种真空循环脱气炉用插入管及其制备方法

权利要求书

1.一种真空循环脱气炉用插入管，所述插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，所述浇注层包括彼此接触的上浇注层和下浇注层，其特征在于，所述上浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，所述下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层的外径小于上浇注层的外径，从而形成T型结构；并且，所述下浇注层浇注料的成分中包含ZrO₂和TiO₂，其中，ZrO₂的加入量占下浇注层浇注料总重量的2-5％，TiO₂的加入量占下浇注层浇注料总重量的2-8％。

2.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉用插入管，其特征在于，下浇注层外径小于上浇注层外径5-20cm。

3.根据权利要求1或2所述的真空循环脱气炉用插入管，其特征在于，ZrO₂的粒径为20μm～90μm，TiO₂粒径为20μm～70μm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的真空循环脱气炉用插入管，其特征在于，所述上浇注层浇注料成分中包含ZrB₂和锆英石，其中，ZrB₂的加入量占上浇注层浇注料总重量的2-5％，锆英石的加入量占上浇注层浇注料总重量的3-8％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的真空循环脱气炉用插入管，其特征在于，

所述上浇注层浇注料成分为：5mm～8mm白刚玉17～20份，3mm～5mm白刚玉20～25份，0mm～3mm白刚玉20～28份，小于0.074mm白刚玉细粉18～25份，α-氧化铝微粉4～8份，硅微粉2.0～4.0份，粘合剂1.5～2.0份，ZrB₂2.0～5.0份，锆英石3.0～8.0份，减水剂0.1-0.3份，不锈钢纤维1.0～1.5份；

所述下浇注层浇注料成分及其重量份数为：5mm～10mm白刚玉16～20份，3mm～5mm白刚玉20～25份，0mm～3mm白刚玉23～28份，小于0.074mm白刚玉细粉20～25份，α-氧化铝微粉4～8份，硅微粉2～4份，粘合剂1.0～2.0份，ZrO₂2～5份，TiO₂2～8份，减水剂0.1～0.3份，不锈钢纤维1.0～1.5份。

6.权利要求1～5任一项所述的真空循环脱气炉用插入管的制备方法，包括步骤：

形成筒状钢结构；

在所述钢结构内壁上砌筑耐火砖；

在钢结构外壁上浇注形成彼此接触的上浇注层和下浇注层；

其特征在于，所述上浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，所述下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层外径小于上浇注层外径，从而形成T型结构。

7.根据权利要求6所述的真空循环脱气炉用插入管的制备方法，其特征在于，所述形成彼此接触的下浇注层和上浇注层的步骤为：

1)按照上浇注层和下浇注层的浇注料成分进行配料，形成用于下浇注层的第一混合料和用于上浇注层的第二混合料；

2)对第一混合料进行第一次混炼，然后加入占第一混合料重量的6～7％的水后进行第二次混炼；对第二混合料进行第一次混炼，然后加入占第二混合料重量的6～7％的水后进行第二次混炼；

3)使用T型模具浇注形成下浇注层和上浇注层，且浇注的同时振动。

8.根据权利要求7所述的真空循环脱气炉用插入管的制备方法，其特征在于，第一次混炼和第二次混炼的时间为5-10min。

9.真空精炼炉，包括用于钢水冶金反应的真空槽、用于向所述真空槽提供动力的真空系统，以及设置在所述真空槽下方的插入管，其特征在于，所述插入管为权利要求1～5任一项所述的真空循环脱气炉用插入管。

10.真空精炼炉，包括用于钢水冶金反应的真空槽、用于向所述真空槽提供动力的真空系统，以及设置在所述真空槽下方的插入管，其特征在于，所述插入管为权利要求6～8任一项所述的制备方法制得的真空循环脱气炉用插入管。