[发明专利]载带收料装置

说明书

技术领域

本发明涉及载带设备领域，具体涉及到一种载带收料装置。

背景技术

载带成型机主要通过挤出、成型、打孔、分条和收料工艺制成，其中收料步骤通过一个收料装置实现，目前现有的收料装置主要是通过光杆排线器来进行控制载带在纸盘轴上的收料工作，载带在纸盘轴上一般是从轴的一侧向另一侧螺旋式收料，然而由于光杆排线器为机械式收卷操作，收卷的载带一般为塑料材质，硬度比较低，收料过程中前后载带无叠加或者叠加太少使之经常收料不平整，因无法手动调节纸盘轴在收料过程时的前后位置，加之光杆排线器在运动过程中前进后退的行程是一致相等的，使之无法实现根据载带B0（B0是指载带口袋的长度）尺寸的大小来对位移前进后退的行程进行调整，故不能实现精确收卷，降低纸盘轴的收卷量，另外当一卷纸盘收料完成再更换新的纸盘时，因光杆排线器安装在机箱内，且停止动作时可能会停止在纸盘轴上的任意一点，不方便使用手动方式将其快速移动到纸盘的一侧，故导致纸盘轴会在任意位置处开始收料工作，这样导致收料开始位置不是从纸盘轴的一侧或者另一侧端开始，如此收卷的产品容易散卷。

发明内容

为了克服上述技术的不足，本发明提供一种新型的载带收料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：提供一种载带收料装置，包括马达、马达固定板和纸盘，还包括收料主板、光轴、导轨滑块、收料主轴、轴承座、行程接近开关、滚珠丝杆、步进电机、主动同步轮、被动同步轮、皮带、编码器、PLC控制系统；

所述马达通过马达固定板与收料主板连接，所述光轴通过导轨滑块与收料主板的底面连接，所述收料主轴通过轴承座与收料主板的上表面连接，所述行程接近开关与收料主板侧面连接，所述滚珠丝杆与收料主板连接，所述步进电机设置在滚珠丝杆的一端；所述马达驱动主动同步轮，所述被动同步轮设置在收料主轴上，所述主动同步轮通过皮带与被动同步轮连接；所述编码器设置在收料主轴的一端，纸盘设置在收料主轴的另一端，所述PLC控制系统收集编码器传递的信息，并调整步进电机的频率参数。

进一步，所述光轴数量为2，所述导轨滑块数量为4。

本发明的有益效果为：本发明所述的载带收料装置，马达驱动，通过同步带轮传送带动收料主轴的旋转，编码器收集收料主轴的脉冲，发送给外部的PLC控制系统，PLC控制系统进一步调整步进电机的频率参数，进而精确控制收料主板及其连接部件的前进或者后退，实现了纸盘轴收料的精确收料，增加了纸盘轴的收料量，避免收料过程中的收料不准确而导致的散卷等问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明载带收料装置的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明载带收料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

一种载带收料装置，由马达1、马达固定板2、纸盘3、收料主板4、第一光轴51、第二光轴52、第一导轨滑块61、第二导轨滑块62、第三导轨滑块63、第四导轨滑块64、收料主轴7、第一轴承座81、第二轴承座82、第一行程接近开关91、第二行程接近开关92、滚珠丝杆10、步进电机11、主动同步轮12、被动同步轮13、皮带14、编码器15组成。

其中马达固定板2固定马达1并与收料主板4的底面连接；

第一导轨滑块61、第二导轨滑块62固定在收料主板4的底面一侧，第一光轴51贯穿第一导轨滑块61和第二导轨滑块62，第三导轨滑块63、第四导轨滑块64固定在收料主板4的底面另一侧，第二光轴52贯穿第三导轨滑块63和第四导轨滑块64，收料主板4的侧面设有第一行程接近开关91和第二行程接近开关92；

第一轴承座81、第二轴承座82设置在收料主板4的上表面，收料主轴7贯穿第一轴承座81和第二轴承座82，其左端连接纸盘3，右端连接编码器15；

滚珠丝杆10设置在收料主板4的底面，其右端与步进电机11连接，马达1驱动主动同步轮12，被动同步轮13设置在收料主轴7上，主动同步轮12通过皮带14与被动同步轮13连接。