[发明专利]熔盐化盐系统及应用该熔盐化盐系统的方法

权利要求书

1.一种熔盐化盐系统，其特征在于，包括：给料系统(1)、化盐罐系统(2)、燃烧加热系统(3)和储盐罐系统(4)；

所述化盐罐系统(2)包括化盐罐(21)，所述化盐罐(21)为卧式圆柱状，可绕轴心独立旋转，其左端面轴心位置设置与所述化盐罐(21)内腔连通的进料管(22)，其右端面轴心位置设置与所述化盐罐(21)内腔连通的出液管(23)；

所述给料系统(1)的出料管(11)与所述进料管(22)连通，并且，所述出料管(11)的出料口穿过所述进料管(22)内部而位于所述化盐罐(21)的内腔，所述出料管(11)与所述进料管(22)不接触；

所述化盐罐系统(2)的出液管(23)与所述储盐罐系统(4)的进液口(41)连通，并且，所述出液管(23)的出液口穿过所述进液口(41)而位于所述储盐罐系统(4)的内腔，并且，所述出液管(23)的管壁与所述进液口(41)的口壁不接触；

所述燃烧加热系统(3)设置在所述化盐罐(21)的下方，用于加热所述化盐罐(21)。

2.根据权利要求1所述的熔盐化盐系统，其特征在于，所述给料系统(1)的出料管(11)的管口为喇叭口；所述化盐罐系统(2)的出液管(23)的管口为喇叭口。

3.根据权利要求1至2所述的熔盐化盐系统，其特征在于，所述给料系统(1)包括：料斗(12)、第1阀门(13)、螺旋给料机(14)和出料管(11)；

所述料斗(12)的出料口通过第1管道与所述螺旋给料机(14)的进料口连通；所述螺旋给料机(14)的出料口通过所述出料管(11)与所述化盐罐(21)的进料管(22)连通；所述第1阀门(13)安装在所述第1管道上。

4.根据权利要求1至3所述的熔盐化盐系统，其特征在于，所述第1阀门(13)为插板门。

5.根据权利要求1至4所述的熔盐化盐系统，其特征在于，所述燃烧加热系统(3)包括燃烧室(31)、燃烧器(32)、引风机(33)和排风设置(34)；

所述燃烧室(31)位于所述化盐罐(21)的下方，所述燃烧器(32)设置在所述燃烧室(31)的外面，所述燃烧器(32)分别连接进燃气管道(35)和出燃气口；所述出燃气口位于所述燃烧室(31)的内腔；在所述进燃气管道(35)上安装第2阀门；

所述燃烧器(32)的排气口与所述排风设置(34)连通，在所述排风设置(34)内部安装所述引风机(33)。

6.根据权利要求1至5所述的熔盐化盐系统，其特征在于，所述储盐罐系统(4)包括储盐罐(41)和熔盐泵(42)；

所述熔盐泵(42)用于将所述储盐罐(41)内的液态盐输送到外部设备。

7.一种加盐化盐方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，启动化盐罐(21)驱动机构，使其绕轴心独立旋转；同时，启动给料系统(1)，粉末状固态熔盐经料斗(12)后进入螺旋给料机(14)，通过螺旋给料机(14)，将固态熔盐输送到化盐罐(21)；同时，启动燃烧加热系统(3)，加热化盐罐(21)；

S2，进入到化盐罐(21)中的熔盐经加热后变为液态，同时，温度传感器实时检测化盐罐(21)中的液体温度值，以及，液位计实时检测化盐罐(21)中的液位值，并将实时液体温度值和实时液位值发送给控制器；

同时，状态采集器实时采集给料系统(1)上第1阀门(13)的开启程度，以及，实时采集进燃气管道(35)上第2阀门的开启程度，并将第1阀门(13)的开启程度和第2阀门的开启程度上传到控制器；

控制器基于预设算法分析实时液体温度值、实时液位值、第1阀门(13)的开启程度和第2阀门的开启程度，判断当前时刻是否需要调整化盐罐(21)的进料量以及燃气供应速度，如果需要，则通过第一执行器调节给料系统(1)上第1阀门(13)的开启程度，以及，通过第二执行器调整进燃气管道(35)上第2阀门的开启程度；

S3，固态熔盐不断进入到化盐罐(21)中，在化盐罐(21)的旋转搅拌作用下，充分混合新进入的固态熔盐和内部已融化的液态熔盐，加快熔盐融化速度，在控制器的控制下，化盐罐(21)内的液态熔盐温度趋于稳定的预设值，然后，液态熔盐通过出液管(23)进入到储盐罐系统(4)，实现连续化盐。