[发明专利]一种高溶解度花生粕的制备方法

权利要求书

1.一种高溶解度花生粕的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料的预处理：将热榨花生粕粉碎至60～80目，加水混匀，花生粕与水的重量比为1：（8～10）；

（2）脂肪的酶解水化：在步骤（1）所得溶液中加入脂肪酶，脂肪酶的添加量为热榨花生粕重量的0.2%～0.4％，酶解温度为30℃， 调节pH至7，进行酶解1～2h后在100～105℃灭酶5～10min；

（3）非水溶性纤维的酶解水化：采用纤维素酶和半纤维素酶进行分段酶解；首先在脂肪酶解液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.6%～0.8％，酶解温度为40℃、调节pH至5，进行酶解6～8h后在100～105℃灭酶5～10min；然后再加入半纤维素酶，半纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.3%～0.5%，酶解温度为50℃，调节pH至5，进行酶解10～12h后在100～105℃灭酶5～10min；

（4）非水溶性多糖的酶解水化：采用中温淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和β-葡聚糖酶进行分段酶解；首先在纤维酶解液中加入中温淀粉酶，中温淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8%～1.0％，酶解温度为40℃，调节pH至5，进行酶解1～2h后在100-105℃灭酶5～10min；然后加入葡萄糖淀粉酶，葡萄糖淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8%～1.0%，调节pH至4，酶解温度为50℃，进行酶解1～2h后在100～105℃灭酶5～10min；最后加入β-葡聚糖酶，β-葡聚糖酶的添加量为热榨花生粕重量的0.6%～0.8%，调节pH至5，酶解温度为50℃，进行酶解1～2h后在100～105℃灭酶5～10min；

（5）热变性蛋白的酶解水化：采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行分段酶解；首先在多糖转化液中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0%，调节pH至8.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；然后加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的1.5%，调节pH至7.0，酶解温度为70℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；最后加入中性蛋白酶，中性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0%，调节pH至6.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；

（6）洗脱除杂：将步骤（5）所得的酶解液通过40～60目无纺布进行过滤除杂，并在滤渣中加入6～8倍的水进行洗涤3～5次后过滤，合并滤液；将滤液离心10～20 min ，其中离心转速为4500～5000 rpm，收集上清液；

（7）浓缩：将收集的上清液在真空度-6.67×10³～-9.33×10³ Pa，50～60℃下，浓缩3～4h，得到30～40%的浓缩液；

（8）浓缩液黄曲霉毒素的去除：将浓缩液置于759～770μW/cm²的紫外光线下照射25～30分钟；

（9）喷雾干燥：将去除黄曲霉毒素后的浓缩液在气流压力为0. 20～0.28 MPa, 进样速率7.0～7.5 mL/s, 进风温度150～200℃, 出风温度80～85℃条件下进行喷雾干燥。

2.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的中温淀粉酶添加量为热榨花生粕重量的0.93％。

3.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的葡萄糖淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.88%。

4.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的β-葡聚糖酶的添加量为热榨花生粕重量的0.76%。

5.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.68％。

6.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中半纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.47%。

7.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中脂肪酶为德列马根霉脂肪酶。

8.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中纤维素酶为纤维二糖水解酶或β-1，4-葡聚糖酶。