[发明专利]一种多通道粉尘检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及测量设备技术领域，具体地说涉及一种采用激光散射法检测的多通道高精度粉尘仪。

背景技术

在图1中，仪器包含流量阀8、粉尘传感器3、真空泵4、数据处理模块9、按键模块10、液晶显示器11；所述流量阀8的出气口通过气管与粉尘传感器3的进气口相连；所述粉尘传感器3的出气口和真空泵4的进气口相连；所述粉尘传感器3通过数据线与数据模块9相连；所述按键模块10、液晶显示器11通过数据线与数据处理模块9相连；所述流量阀8进气口通入待测气流，并控制气流大小；所述粉尘传感器3将检测到的粉尘信号传给数据处理模块9处理；所述真空泵4抽气，带动检测气体进入粉尘传感器3，并将检测过后的气体排出；所述数据处理模块9将检测结果送至液晶显示器11显示。

上述仪器存在如下缺点：1、流量无法实时监控和调节，影响检测结果；2、检测精度和数据处理呈现形式单一，不够立体；3、缺乏气体动力结构，检测结果精度和范围差，可存储数据少。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种多通道粉尘仪，能够实现流量实时控制，提高检测的精度，拓宽测量的范围，拓展通道，将数据呈现更立体化。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种多通道粉尘仪，包括等动力采样头、流量传感器、粉尘传感器、真空泵、数据处理与控制模块；所述等动力采样头的出气口通过气管与流量传感器的进气口相连；所述流量传感器的出气口通过气管与粉尘传感器的进气口相连；所述粉尘传感器的出气口通过气管与真空泵的进气口相连；所述数据处理与控制模块通过数据线分别与流量传感器、粉尘传感器、真空泵连接；所述等动力采样头使取样气流速度与取样点附近的气流速度相同，保证了取样气流不存在吸气或损失的情况，确保采样到的粉尘浓度与实际情况完全一致；所述流量传感器将气流流量信号传给数据处理与控制模块；所述数据处理与控制模块将当前流量值与设定值对比，作出反应，控制真空泵来调节流量，使流量达到实时恒定；所述粉尘传感器通过激光散射原理将粉尘浓度信号转换成电信号，传给数据处理与控制模块；所述真空泵产生抽力带动多通道粉尘仪内的气流流动，并控制气流流量。

优选的，所述粉尘传感器为高精度、高灵敏度粉尘检测传感器。

优选的，还包括触摸屏；所述触摸屏通过数据线与数据处理与控制模块连接，提供人机交互和数据一体化呈现。

优选的，还包括两种模式：PM模式和计数模式；所述PM模式以1mg/m3为单位计算，所述计数模式以各通道粒子个数计算。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种多通道粉尘仪，通过等动力采样头、流量传感器、粉尘传感器、真空泵、数据处理与控制模块、触摸屏的配合使用，实现了多种粒径粉尘颗粒检测和流量实时控制，提高粉尘检测的精度，拓宽测量的范围，将数据呈现更立体化。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为现有的一种粉尘检测仪的结构示意图；

附图2为本发明的一种多通道粉尘仪的结构示意图；

其中：1、等动力采样头；2、流量传感器；3、粉尘传感器；4、真空泵；5、数据处理与控制模块；6、触摸屏；7、气管；8、流量阀；9、数据处理模块；10、按键模块；11、液晶显示器。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图2所示为本发明所述的一种多通道粉尘仪，包含等动力采样头1、流量传感器2、粉尘传感器3、真空泵4、数据处理与控制模块5、触摸屏6；所述等动力采样头1的出气口通过气管7与流量传感器2的进气口相连；所述流量传感器2的出气口通过气管7与粉尘传感器3的进气口相连；所述粉尘传感器3的出气口通过气管7与真空泵4的进气口相连；所述数据处理与控制模块5通过数据线分别与流量传感器2、粉尘传感器3、真空泵4、触摸屏6连接。