[发明专利]一种免磨汽车修补漆及其制备方法有效
申请号: | 201410313141.9 | 申请日: | 2014-07-02 |
公开(公告)号: | CN104327699A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 刘鹏;魏永超;狄健楠;徐世海;杨俊飞;梁保光;刘凤山;徐平起;贾杰 | 申请(专利权)人: | 郑州精益达汽车零部件有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D7/12 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 牛爱周 |
地址: | 450001 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 修补 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种免磨汽车修补漆,以及该修补漆的制备方法,属于涂料技术领域。
背景技术
在车辆喷涂图案、文字和二手旧汽车换色、修补过程中,由于汽车漆中含有大量的有机硅类流平剂,易使旧漆膜表面张力降低,因此在喷涂新漆前往往需要对修复区域的旧漆膜进行彻底、细致的打磨,保证新旧涂层间良好的附着力,再喷涂新漆。例如车门被撞后,需要先用原子灰在碰撞区域找平,再对整扇车门进行仔细地水磨,最后喷涂需要的油漆。这种传统工艺耗时费力,工作效率低,维修(维护)过程中人工成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种免磨汽车修补漆,在旧漆膜不打磨的情况下,大幅度提高涂膜的层间附着力,实现修复区域直接修补或图案、文字直接喷涂。
同时,本发明还提供一种免磨汽车修补漆的制备方法。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:
一种免磨汽车修补漆,主漆包括以下质量份数的组分:羟基丙烯酸树脂48~55份、防流挂丙烯酸树脂5~10份、润湿分散剂0.9~1.2份、漆膜表面润湿剂0.5~2份、流平剂0.3~0.8份、高分子聚合物0.5~5份、有机锌盐催化剂0.1~1.5份、溶剂9~28份。
所述的羟基丙烯酸树脂为Cytec2810,购自氢特(Cytec)公司。
所述的防流挂丙烯酸树脂为Nuplex81198,购自纽佩斯(Nuplex)公司。
所述的润湿分散剂为路博润32500、BYK104S、Tego(迪高)670中的一种或多种,均为市售商品。
所述的漆膜表面润湿剂为Tego245,购自迪高公司。
所述的流平剂为Tego410、BYK358、BYK310中的一种或多种。
所述的高分子聚合物为氮丙啶交联剂,为市售商品。优选氮丙啶交联剂XR-100,含有油溶性多官能团,不局限于某一油溶性多官能团氮丙啶交联剂产品。
所述的有机锌盐催化剂为Kat-22,购自OMG group公司。
所述的颜料为钛白粉、炭黑、中黄、柠檬黄等有机或无机颜料中的一种或多种,均为市售商品。
所述的溶剂为二甲苯、丁酯、PMA中的一种或多种。优选的,溶剂由二甲苯、丁酯和PMA组成,三者的质量比为二甲苯:丁酯:PMA=(5~15):(3~8):(1~5)。
具体的,一种免磨汽车修补漆,主漆还可以包括以下质量份数的组分:颜料2~20份。
优选的,一种免磨汽车修补漆,主漆由以下质量份数的组分组成:羟基丙烯酸树脂50份、防流挂丙烯酸树脂8份、润湿分散剂0.9份、漆膜表面润湿剂1份、流平剂0.8份、高分子聚合物1份、有机锌盐催化剂0.8份、溶剂11~21份、颜料2~20份;所述的流平剂由Tego410、BYK310和BYK358组成,三者的质量比为Tego410:BYK310:BYK358=0.2:0.1:0.5;所述的溶剂由二甲苯、丁酯和PMA组成,三者的质量比为二甲苯:丁酯:PMA=(5~10):(5~8):(1~3)。
具体的,一种免磨汽车修补漆,除主漆外,还包括固化剂和稀释剂。
所述的固化剂采用HDI缩二脲,优选拜耳3390(固体含量48%,采用聚氨酯级丁酯稀释)。
所述的稀释剂为二甲苯、BAC、PMA、DBE中的一种或多种。
所述主漆、固化剂与稀释剂质量比为主漆:固化剂:稀释剂=2:1:(0.3~0.5)。
一种免磨汽车修补漆的制备方法,主漆制备包括以下步骤:按照质量份数准确取各组分,在溶剂中加入润滑分散剂、羟基丙烯酸树脂、防流挂丙烯酸树脂、漆膜表面润湿剂、流平剂、高分子聚合物、有机锌盐催化剂,搅拌均匀,过滤即得。
具体的,当主漆包含颜料时,待羟基丙烯酸树脂完全溶解后加入颜料,分散、静置后研磨至细度≤10μm。
更具体的,一种免磨汽车修补漆的制备方法,主漆制备包括以下步骤:
(1)按照重量份数准确取各组分,将部分溶剂(40~60%)置于干净的容器中,低速搅拌状态下,加入润湿分散剂,高速分散15~20分钟,再加入羟基丙烯酸树脂,中低速分散5~15分钟,待全部溶入溶剂中,再高速分散15~20分钟;
(2)在中速搅拌状态下加入颜料,待颜料全部溶入,转换为高速分散25~35分钟,再静置12小时以上,然而将混合物研磨至细度≤10μm;
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