[发明专利]一种涡轮增压器涡轮壳气密性检测机

说明书

技术领域

本发明涉及一种气密性检测设备，尤其涉及一种涡轮增压器涡轮壳气密性检测机。

背景技术

涡轮增压器涡轮壳在生产过程中需要进行气密性检测，目前一般公司设备对于需要气密性检测的工件一般只检测工件是否合格，没有在被测过工件上做任何标记，在量产过程中很容易造成漏工序；对于不合格工件也没有很好的隔离措施，容易造成混料，将其不合格工件流入市场，造成客户抱怨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡轮增压器涡轮壳气密性检测机，其在检测工件的同时能够隔离不合格工件，确保出厂产品质量，以解决现有技术中涡轮增压器涡轮壳气密性检测存在的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种涡轮增压器涡轮壳气密性检测机，其包括机柜，其中，所述机柜由两块横向隔板分为三层，所述机柜中层的两侧设置光栅，其内安装有至少一个待测件工装，所述待测件工装的一侧设置有打标机，所述机柜的底层的一侧安装电气柜，另一侧由横向隔板隔开，上层为不合格品隔离区，下层为样件区，所述机柜的顶层设置至少一个的检漏仪、显示器、计数器、气压调节阀以及功能按钮，所述机柜中层配合待测件工装设置有手接触阀，所述待测件工装、打标机、检漏仪、显示器、气压调节阀、计数器、功能按钮及手接触阀通过电气柜通信连接。

特别地，所述机柜中层并列安装有两个待测件工装，配合两个待测件工装对应设置有两个打标机，两个检漏仪、两个显示器、两个计数器、两个气压调节阀和相对独立的功能按钮，形成双工位检测系统，以提高检测效率。

特别地，所述功能按钮包括复位按钮和急停按钮，两者均连接电气柜。

特别地，所述手接触阀包括分别控制待测件工装夹紧、松开和开始测漏的三个按钮。

特别地，所述机柜的底部安装有可调高式支脚。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述涡轮增压器涡轮壳气密性检测机具有如下优点：

1)增加了打标机、显示器，通过测漏仪与打标机以及显示器的连接。将被测工件泄流量标刻在该工件上，以便防止在生产过程中漏工序，从被测工件可以主观地查看出气密性情况。

2)可以通过不合格工件隔离区有效控制不合格工件的流转，避免混料造成的客户抱怨。

3)采用双工位检测，提高了检测效率，减少了作业人员，减少了设备整体占地面积。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的涡轮增压器涡轮壳气密性检测机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的涡轮增压器涡轮壳气密性检测机的结构示意图。

一种涡轮增压器涡轮壳气密性检测机包括机柜1，所述机柜1的底部安装有可调高式支脚2，所述机柜1由两块横向隔板分为三层，所述机柜1中层的两侧设置光栅3，其内并列安装有两个待测件工装4，每个待测件工装4的一侧均设置有一台打标机5，所述机柜1的底层的一侧安装电气柜6，另一侧由横向隔板隔开，上层为不合格品隔离区7，下层为样件区8，所述机柜1的顶层对应每个待测件工装4均设置有一个检漏仪9、一个显示器10、一个计数器11、一个气压调节阀12以及相应的功能按钮，所述功能按钮包括复位按钮13和急停按钮14，两者均连接电气柜6。所述机柜1中层配合每个待测件工装4均设置有手接触阀15，所述待测件工装4、打标机5、检漏仪9、显示器10、气压调节阀12、计数器11及手接触阀15通过电气柜6通信连接。

所述手接触阀15包括分别控制待测件工装4夹紧、松开和开始测漏的三个按钮。

所述两个计数器11一个用于对检测所有工件进行计数，另一个用于对不合格工件进行计数。

检测时，操作者在检测工件之前通过气压调节阀12将气压调至需求气压，然后再将待测工件放置于待测件工装4上，确认工件已准确置于待测件工装4上，按一下手接触阀15夹紧按钮，待测件工装4夹紧工件。于此同时计数器11在手接触阀15按下夹紧时计数加一，即每按下一次手接触阀15加紧按钮时计数器11就在原有数值的基础上加一，(整套装置两个手接触阀15共用一个计数器11)。当工件被夹紧以后继续按手接触阀15上开始测漏按钮，检漏仪9开始工作。待工件检测结束，检漏仪9绿色指示灯亮起并将该工件泄流量传输给显示器10，显示器10将所接收的信息再传输给打标机5，打标机5将接收到的信息标刻在被测工件上。最后按下手接触阀15上的松开按钮，操作员可以更换新的工件继续检测。