[发明专利]一种防腐环保汽车防冻液及其制备方法在审
申请号: | 201410313251.5 | 申请日: | 2014-07-02 |
公开(公告)号: | CN104130755A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 李勇 | 申请(专利权)人: | 宝捷润滑油镇江有限公司 |
主分类号: | C09K5/20 | 分类号: | C09K5/20;C23F11/18;C23F11/10 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 212400 江苏省镇江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防腐 环保 汽车 防冻液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于防冻液技术领域,具体涉及一种防腐环保汽车防冻液及其制备方法。
背景技术
防冻液的全称应该叫防冻冷却液,意为有防冻功能的冷却液,防冻液是内燃机循环冷却系统的冷却介质,而冷却系统的工作状态直接影响车辆的正常运行及车辆的使用寿命,防冻液不仅仅是冬天用的,它应该在全年使用。传统的防冻液主要由防冻剂和添加剂组成,不仅制作成本较高,而且防腐蚀性能差,工艺污染严重。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于提供防腐环保汽车防冻液,使其不仅能提供长效防腐蚀,价格低廉,无污染,而且不会产生沉淀和结垢;本发明的另一目的是提供该防腐环保汽车防冻液的制备方法。
技术方案:为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种防腐环保汽车防冻液,由以下组分的反应得到:80~90份乙二醇、10~30份去离子水、缓蚀剂10~20份、硅酸盐5~10份、硅酸盐稳定剂6~8份、消泡剂1~3份和着色剂1~5份。
所述的缓蚀剂为三乙醇胺、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑和有机磷酸盐中任意一种或者任意几种的混合。
所述的硅酸盐稳定剂为Si2N和Si2P的化合物。
所述的消泡剂为硅酮或者失水甘油醚。
所述的着色剂为溴甲蓝、酚红或甲基红中的任意一种。
制备防腐环保汽车防冻液的方法,包括以下步骤:
(1)混合防冻剂
在常温下,将80~90份乙二醇、10~30份去离子水在反应桶中搅拌混合,搅拌速度控制在40~60转/分钟,搅拌20~30分钟,得到混合后的防冻剂;
(2)添加助剂
将缓蚀剂10~20份、硅酸盐5~10份、硅酸盐稳定剂6~8份、消泡剂1~3份和着色剂1~5份逐步加入混合后的防冻剂中,继续搅拌1~2h后恢复至常温即得到半成品;
(3)静置包装
将半成品静置十分钟后,滤出反应桶中的颗粒状不容物,调节pH值后,继续搅拌十分钟即可停机包装得到成品。
发明原理:本发明采用有机缓蚀剂,缓释性能较好,在较少的添加量的情况下,即可防止腐蚀。本发明中加入硅酸盐,在使用过程中析出凝胶,为避免凝胶过多,再向其中加入硅酸盐稳定剂,在保证对金属的保护作用的同时,避免产生凝胶。汽车运行中,由于车身的跳动和振动,有空气渗入防冻液会产生泡沫,这些溶于防冻液中的空气对乙二醇有氧化作用,这些泡沫附着在器壁上,加剧孔蚀的发生,影响热传导,在防冻液内须加入适量的消泡剂,消泡剂可以使用硅酮、醇类和失水甘油醚等。在防冻液中加入无毒的水溶性着色剂,以区别于一般的冷却水,这就便于观察汽车发动机冷却系统中的防冻液是否泄露,同时,它还具有指示剂的作用,监视防冻液的酸碱度变化,指示酸度的变化提醒使用者添加原液或进行清洗更换;着色剂可使用溴甲蓝、酚红、甲基红等,使防冻液呈现一定指示色,一旦发现防冻液超过指示范围,则表明防冻液呈酸性而失去防锈作用。
有益效果:与现有技术相比,本发明的防腐环保汽车防冻液,通过使用无毒的硅酸盐作为缓蚀剂的助剂,通过添加硅酸盐稳定剂,不仅能提供长效防腐蚀,价格低廉,环保无污染,而且不会产生、凝胶沉淀和结垢;该防腐环保汽车防冻液的制备方法,步骤简单环保,易于实施。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
一种防腐环保汽车防冻液,由以下组分的反应得到:80~90份乙二醇、10~30份去离子水、缓蚀剂10~20份、硅酸盐5~10份、硅酸盐稳定剂6~8份、消泡剂1~3份和着色剂1~5份。缓蚀剂为三乙醇胺、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑和有机磷酸盐中任意一种或者任意几种的混合。硅酸盐稳定剂为Si2N和Si2P的化合物。消泡剂为硅酮或者失水甘油醚。着色剂为溴甲蓝、酚红或甲基红中的任意一种。
制备防腐环保汽车防冻液的方法,包括以下步骤:
(1)混合防冻剂
在常温下,将80~90份乙二醇、10~30份去离子水在反应桶中搅拌混合,搅拌速度控制在40~60转/分钟,搅拌20~30分钟,得到混合后的防冻剂;
(2)添加助剂
将缓蚀剂10~20份、硅酸盐5~10份、硅酸盐稳定剂6~8份、消泡剂1~3份和着色剂1~5份逐步加入混合后的防冻剂中,继续搅拌1~2h后恢复至常温即得到半成品;
(3)静置包装
将半成品静置十分钟后,滤出反应桶中的颗粒状不容物,调节pH值后,继续搅拌十分钟即可停机包装得到成品。
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