[发明专利]一种提高密相流化床操作弹性方法及再生器

说明书

技术领域

本发明属于石油化工、流态化技术领域，特别涉及一种提高密相流化床操作弹性方法及再生器。

背景技术

流化床再生器气体分布器设置在流化床底部，通常采用分布板或分布管。分布管由主管、支管、分支管及喷咀组成，主管是直径较大立管，下端与空气进口连接上端与2～4根支管连接，每根支管又与数十根小直径的分支管连接，分支管朝下安装若干喷咀。催化裂化装置生产中烧焦空气(简称主风)经辅助燃烧室进入再生器，主风沿主管向上流动进入支管，再进入数十根分支管经喷咀向下喷出，然后翻转向上流动经分支管间隙进入流化床。分布板是在金属板上开设直径10～50mm圆孔，气体从下向上通过圆孔进入床层。常规分布板或分布管不足是操作弹性较小，流化床要求分布器有一定压降(一般为0.005～0.015MPa)，如果气体负荷大幅度增加则分布器压降也大幅度增加，可能限制气体流量而达不到最高负荷，或气体系统压降过大而增加能耗；如果气体负荷大幅度减小，则分布器压降也大幅度减小流化床不能正常操作。

在催化裂化装置出现故障反再系统不能操作时，密相流化床再生器经常以闷床形式等待，待装置故障排除后再供入主风恢复生产。很多工业催化裂化装置在供入主风恢复生产时遇到密相流化床流化不正常、跑损催化剂难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高密相流化床操作弹性方法，可大幅度提高流化床气体分布器操作弹性，可防止闷床操作恢复生产时跑损催化剂。

本发明解决其技术问题所采用的方法是：包括密相流化床、气体进入与分布、旋风分离器回收催化剂、翼阀排料，其特征是：将气体分布在密相流化床两个层面，下层分布设置在密相流化床底部，上层分布设置在翼阀下方0～1米；上层分布是全覆盖流化床形式或是部分覆盖流化床形式，可全部或部分独立开启或关闭。

一种高操作弹性密相流化床再生器，包括再生器密相流化床、主风进口、旋风分离器、料腿、翼阀及2层气体分布器，下层气体分布器设置在密相流化床底部，上层气体分布器设置在翼阀下方0～1米；上层气体分布器是全覆盖流化床形式或是部分覆盖流化床形式，是单支结构或是多支结构。

进一步，上层气体分布器是树枝状或是圆圈形或是弧形分布管，分布管朝下或斜下设置喷嘴。

进一步，还可以在翼阀下方设置格栅，与上层气体分布器联合布置。

本发明创新点和积极效果：

本发明创新点是：将气体分布在密相流化床两个层面，下层分布设置在密相流化床底部，上层分布设置在翼阀下方0～1米；上层分布是全覆盖流化床形式或是部分覆盖流化床形式，可全部或部分独立开启或关闭。

本发明积极效果是：1、将上层气体分布设计成全覆盖流化床形式，通过2层气体分布配合操作可大幅度提高气体分布器操作弹性。2、将上层气体分布设计成部分覆盖流化床形式(仅覆盖翼阀下方流化床区域)，改善翼阀工作环境，解决闷床操作恢复生产时跑损催化剂问题。

附图说明

图1是一种提高密相流化床操作弹性方法及再生器示意图。

1-翼阀，2-格栅，3-下分布管主管，4-下分布管进口，5-再生器密相流化床，6-上分布管支管，7-上分布管进口管，8-上分布管喷嘴，9-下分布管支管，10-下分布管分支管，11-下分布管喷嘴。

图2是另一种提高密相流化床操作弹性方法及再生器示意图。

1-翼阀，3-下分布管主管，4-下分布管进口，5-再生器密相流化床，6-上分布管支管，7-上分布管进口管，8-上分布管喷嘴，9-下分布管支管，10-下分布管分支管，11-下分布管喷嘴。

具体实施方式

见图1，并列式装置再生器，上层气体分布器是全覆盖流化床形式，用于提高流化床气体分布器操作弹性。4根下分布管支管9呈十字形布置在再生器密相流化床5底部，其中心与下分布管主管3上端连接，下分布管主管3下端与下分布管进口4连接。数根下分布管分支管10与下分布管支管9连接，下分布管分支管10斜下方向安装下分布管喷嘴11。翼阀1置于再生器密相流化床5下部(距下分布管支管91.5～2米)位置，在翼阀1下方0～1米处设置格栅2及上层气体分布器，上层气体分布器设计成2～4支结构、全覆盖流化床形式并与格栅2联合布置。上分布管进口管7伸入再生器密相流化床5内部与数根上分布管支管6连接，上分布管支管6朝下安装上分布管喷嘴8。