[发明专利]一种从含铜氧化金矿中提取金的方法

说明书

技术领域

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从含铜氧化金矿中提取金的方法。

背景技术

现有技术中，含铜氧化金矿一般采用酸预浸铜，浸铜渣氰化回收金，该工艺相对成熟，但存在工艺流程长、试剂成本高、尤其对含碱性脉石较高的矿石将消耗大量的酸，而且还可能带来过滤的等一系列问题；常规氰化法，浸出率低，氰化钠消耗大，容易产生高铜炭，大大增加后续冶炼成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种从含铜氧化金矿中提取金的方法。

本发明的技术方案如下：

一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，包括如下步骤：

(1)将含铜氧化金矿进行氨氰浸出，其中硫酸铵的用量为6～15kg/t，氰化钠的用量为1～2kg/t，使得NH₄⁺和NaCN质量比为1.0～3.0:1，NH₄⁺浓度0.3～1.5g/L，氨氰浸出48～96小时，得矿浆备用；

(2)在上述矿浆中调整至pH＝10～13及电位为300～600mV，加入有效氯为20～70％的漂白粉，其用量为5～12kg/t.，矿浆搅拌除铜2～8小时至其中的总铜小于20ppm，得除铜矿浆；

(3)将上述除铜矿浆进行三段逆流洗涤，该三段逆流洗涤的底流浓度分别为50～55％、50～55％和45～50％，洗涤水与矿的质量比为3～5:1，洗涤贵液中铜金比小于10，得洗涤贵液备用；

(4)在上述洗涤贵液中加入活性炭进行吸附提金，活性炭在洗涤贵液中的浓度8～12g/L，吸附时间24～48小时

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(1)的氨氰浸出中，NH₄⁺和NaCN的质量比为1.2～2.5:1，NH₄⁺浓度0.4～1.2g/L。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)中漂白粉的有效氯为20～45％。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(3)的搅拌除铜的pH＝10～12.5，氧化还原电位为300～550mv，该pH可用碱来调节。

在本发明的一个优选实施方案中，所述碱为石灰、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或几种试剂组合。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(4)中活性炭在洗涤贵液中的浓度10g/L。

在本发明的一个优选实施方案中，所述含铜氧化金矿中的铜品位小于5％，且铜主要以氧化铜形式存在。

本发明的有益效果是：

1、本发明用次氯酸盐对氨氰浸出的矿浆进行除铜，不容易产生高铜炭(铜品位超过50kg/t)，降低了后续冶炼成本；

2、本发明的方法工艺过程短、试剂成本低。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

(1)将含铜氧化金矿(Au4.27g/t，Cu0.85％)1kg进行滚瓶氨氰浸出72小时，得矿浆，其中矿浆浓度25％，给矿粒度-0.074mm(92.3％)，氰化钠1kg/t，硫酸铵5kg/t，NH₄⁺的浓度0.45g/L，NH₄⁺和NaCN的质量比为1.2～2.5:1；

(2)在上述矿浆中加入石灰6kg/t，有效氯30％的漂白粉8kg/t(该漂白粉用水配制成5～15％质量浓度的漂白粉溶液，该石灰加水配制成5～15％的石灰溶液，上述漂白粉溶液和石灰溶液混合后再加入矿浆)，搅拌除铜2小时(氧化还原电位400mV)，再过滤洗涤，得除铜矿浆，除铜矿浆总铜浓度为18.95ppm，金浓度2.35ppm；上述石灰的作用在于调节搅拌除铜的酸碱度至pH＝10～12.5；

(3)将上述除铜矿浆进行三段逆流洗涤，该三段逆流洗涤的底流浓度分别为50～55％、50～55％和45～50％，洗涤水与矿的质量比为3～5:1，过滤得洗涤贵液金0.82ppm，铜4.8ppm；

(4)将上述洗涤贵液用10g/L活性炭吸附24小时提取金,氰化尾渣渣金铜品位分别为0.39g/t和0.84％，渣计金铜浸出率分别为90.87％和1.18％，载金炭上金品位2.48kg/t，铜品位12.4kg/t。

实施例2