[发明专利]一种工业液压油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种工业液压油及其制备方法。

背景技术

液压油是用于液压系统的传动介质，是液压技术的一个重要组成部分，在液压系统中，人们还利用它来实现能量的传递、转换和控制。同时还起着系统的润滑、防锈、防腐和冷却的作用。

然而传统的工业液压油，在我国南北方差异较大，随着四季温度变化，其粘度变化也有差异，粘度较大时容易导致启动困难，功率损失，粘度较小时，易泄漏，容积效率低，磨损严重。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种工业液压油，使其具备适宜的粘度和粘温性能，能避免温度变化带来的影响，性能稳定；本发明还提供该工业液压油的制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种工业液压油，由以下份数的成分反应得到：基础油90～120份、防腐防锈剂5～10份、清净分散剂5～10份、抗氧化剂5～15份、金属减活化剂4～6份、抗泡剂5～10份和粘度调节剂8～12份；所述的基础油由30～60份PAO和40～80份环烷基基础油组成；所述的清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、烷基水杨酸钙和硫代磷酸盐中的任意一种或者任意几种的组合。

所述的防腐防锈剂为金属酚盐和/或金属磺酸盐。

所述的抗氧化剂为2，3-二叔丁基对甲酚。

所述的金属减活化剂为磷化物或者硫化物。

所述的粘度调节剂其为聚甲基丙烯酸酯或者烷基苯乙烯。

制备工业液压油的方法，包括以下步骤：

(1)混合基础油

将30～60份PAO和40～80份环烷基基础油搅拌混合，在40～50℃条件下搅拌20～30分钟，得到混合后的基础油；

(2)添加助剂

将防腐防锈剂5～10份、清净分散剂5～10份、抗氧化剂5～15份、金属减活化剂4～6份、抗泡剂5～10份和粘度调节剂8～12份逐步加入混合后的基础油中，继续在50～60℃条件下，搅拌1～2h后恢复至常温即得到润滑油成品。

发明原理：当液体在外力的作用下流动时，油液分子间内聚力要阻碍分子的相对运动，液体与壁面的附着力都会产生一种内摩擦力，这种现象称为液体的粘性，粘性是选择液压油的主要依据，液体只有在流动(趋向)时，才会显示粘性，静止的液体不会产生粘性；而液压油的粘度对温度的变化十分敏感，温度升高，油的粘度下降。本发明针对现有技术中的工业通用液压油做出的改进，传统的通用液压油是汽轮机油为基础，多种添加剂制备而成，用于0～40℃工作中低压系统，如一般的机床，然而传统的通用液压油，因为我国南北方温差等差异，依旧会有粘度大幅变动的情形。本申请中，将传统的工业液压油基础油用PAO和环烷基基础油取代；PAO是Poly Alpha Olefin，聚α-烯烃合成油PAO是四类合成基础油，聚α-烯烃基础油从分类上应划分为合成基础油，其有别于物理蒸馏方法从石油中提炼出的矿物油基础油；环烷基基础油属于资源稀缺型基础油，它的环烷烃含量在40％以上油泥溶解能力强，二者组合后，该混合的基础油具备良好的粘温性能。抗磨损剂主要用于降低磨损，其为二硫代磷酸锌、磷酸酯和硫化脂类中任意一种或者几种的混合，其主要通过和金属表面的化学反应来形成油膜来降低剪切强度，从而防止金属对金属的直接腐蚀。防腐防锈剂主要用于预防金属零件的接触造成腐蚀和锈蚀，其为金属酚盐和/或金属磺酸盐，该极性成分的选择性金属表面的吸附来提供保护性油膜，或者中和腐蚀酸性物质。清净分散剂是为了防止机械设备内部，有一些燃料燃烧产生的碳粒、烟尘进入到润滑油中，空气中的一些灰尘也会进入油中，同时润滑油自身的高温氧化会产生酸性物质，这些物质结合在一起就会产生积碳和油泥，导致油品质量变坏，磨损增加，腐蚀加重，堵塞油路和滤网，而清净分散剂就是用来中和油品氧化后产生的酸性化合物，防止酸性化合物进一步氧化，并且能吸收氧化颗粒，使之分散在油中，不能结垢和沉积在金属表面。金属减活化剂主要用于降低金属接触效果的氧化率，其为磷化物或者硫化物，它的作用机理是在金属表面形成惰性油膜，阻止进一步的氧化反应的发生。粘度调节剂主要是调节粘度随温度的变化而变化，其为聚甲基丙烯酸酯或者烷基苯乙烯，其作用机理是高分子材料随着温度的升高而扩展，来抵消机油的变薄。

有益效果：与现有技术相比，本发明的工业液压油，通过更换传统的基础油配方，添加清净分散剂和粘度调节剂，使其具备适宜的粘度和粘温性能，能避免温度变化带来的影响，性能稳定；该工业液压油的制备方法，步骤简单环保，易于实施。

具体实施方式