[发明专利]一种耐腐蚀模具用钢材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种模具用钢材的制备工艺。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，用来成型物品的工具，通常是由金属制造而成。目前工厂使用的模具类型主要是浇铸成型模具、挤塑成型和压铸成型模具。这些模具在生产过程中不可避免地与成型物品之间发生接触，成型物品上往往会有酸碱，不可避免地会出现腐蚀等问题，这样就会造成模具面出现斑点，凹凸不平，需要经常更换模具，增加了生产成本。  

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀模具用钢材的制备工艺，所述成分钢材制造的耐磨型模具用钢材，对酸碱等物质具有很强的耐腐蚀性，钢材质地致密，由本发明钢材压制的模具可大大减少养护费用。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种耐腐蚀模具用钢材，其特征在于，所述钢材以质量分数计其原料部分成分为(%)：C 0.162～0.219，Ni 0.45～0.52， Cu 0.16～0.34， P 0.16～0.28 ， S 0.23～0.29， Ti 0.453～0.562， 磷铈镧合金0.23～0.25，V 0.03～0.05，其余为Fe和微量杂质；

所述耐腐蚀模具用钢材，加入的C采用含量为95%纳米碳粉； 

所述耐腐蚀模具用钢材，加入的Ni、Cu采用Ni25Cu11合金，Ti采用Ti16Fe84钛合金；

所述耐腐蚀模具用钢材，加入的磷铈镧合金含三氧化二铈25-30%，三氧化二镧20-30%，二氧化钍5-12%；

所述耐腐蚀模具用钢材，生产过程包括如下步骤：备料，熔炼，投入辅料，浇铸，淬火，具体包括如下步骤：

（1）备料：选用生铁块酸洗除去杂质，同时选用相应量纳米碳粉、相应量的Ni25Cu11合金、Ti16Fe84钛合金；

（2）熔炼：将酸洗后的生铁块放入熔炼炉中，加热至2000℃熔化；

（3）投入辅料：向熔化后的生铁液中投入相应量纳米碳粉、相应量的Ni25Cu11合金、Ti16Fe84钛合金；

（4）浇铸：均匀后将铁液倒入不同型状的模具中浇铸成型；

（5）淬火：浇铸成型后快速淬火，提高钢材的致密性，待模具冷却至常温后进行表面抛平处理，涂抹养用车用机油。

本发明所述的耐腐蚀模具用钢材，对酸碱等物质具有很强的耐腐蚀性，钢材质地致密，由本发明钢材压制的模具可大大减少养护费用。

具体实施方式

实施例1

一种耐腐蚀模具用钢材，其特征在于，所述钢材以质量分数计其原料部分成分为(%)：C 0.162，Ni 0.45， Cu 0.16， P 0.16，S 0.23，Ti 0.453，磷铈镧合金0.23，V 0.03，其余为Fe和微量杂质；选用生铁块酸洗除去杂质，然后放入熔炼炉中，加热至2000℃熔化，同时选用相应量纳米碳粉、相应量的Ni25Cu11合金、Ti16Fe84钛合金；向熔化后的生铁液中投入相应量纳米碳粉、相应量的Ni25Cu11合金、Ti16Fe84钛合金；均匀后将铁液倒入不同型状的模具中浇铸成型；浇铸成型后快速淬火，提高钢材的致密性，待模具冷却至常温后进行表面抛平处理，涂抹养用车用机油。

检测结果如下：

 实施例2

一种耐腐蚀模具用钢材，其特征在于，所述钢材以质量分数计其原料部分成分为(%)：C 0.219，Ni 0.52，Cu 0.34，P 0.28，S 0.29，Ti 0.562，磷铈镧合金0.25，V 0.05，其余为Fe和微量杂质；选用生铁块酸洗除去杂质，然后放入熔炼炉中，加热至2000℃熔化，同时选用相应量纳米碳粉、相应量的Ni25Cu11合金、Ti16Fe84钛合金；向熔化后的生铁液中投入相应量纳米碳粉、相应量的Ni25Cu11合金、Ti16Fe84钛合金；均匀后将铁液倒入不同型状的模具中浇铸成型；浇铸成型后快速淬火，提高钢材的致密性，待模具冷却至常温后进行表面抛平处理，涂抹养用车用机油。

检测结果如下：