[发明专利]一种预应力钢管桩及其生产方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种管桩的生产方法，具体公开了一种预应力钢管桩的生产方法，属于建筑桩基生产领域。

背景技术

在我国预应力管桩已经广泛应用在工业与民用建筑、铁路、桥梁、港口、码头等工程中，以工业与民用建筑用量最大。预应力刚管桩不仅用于多层建筑，更多的用于高层建筑。在现有钢管桩行业内，预应力钢管桩的结构包括桩身以及桩身两端的端板，桩身由桩身包括混凝土空心桩体、钢管以及带预应力钢筋的钢筋笼组成，传统预应力钢管桩的制作工艺一般为：钢管加工成型，钢筋笼加工成型；钢筋笼投入钢管；安装左右端板；先将一侧端板与钢管焊接连接；安装张拉头和张拉尾板；将组装完成的钢管放置在钢模内；根据要求张拉到位；泵送喂料；离心、蒸养；这种制作工艺生产的钢管桩的缺点是：张拉后，钢管端部出现混凝土浆料暴露的现象，与钢管端部连接处的混凝土容易产生裂纹，影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预应力钢管桩，能够有效控制预应力钢管桩裂纹的产生。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种预应力钢管桩，包括桩身以及桩身两端的端板，所述桩身包括混凝土空心桩体、钢管以及带预应力钢筋的钢筋笼，其创新点在于：

所述钢管由张拉侧钢管A以及固定侧钢管B同轴设置组成，张拉侧钢管A以及固定侧钢管B的外端分别焊接端板；

所述张拉侧钢管A具有一个可与固定侧钢管B外壁或内壁滑动配合的伸缩段。

进一步的，所述张拉侧钢管A由端板连接钢管与伸缩段钢管连接固定构成；且端板连接钢管的内、外径与固定侧钢管B的内、外径一致。

进一步的，所述预应力钢管桩的钢筋笼在张拉完成后，张拉侧钢管A的伸缩段与固定侧钢管B连接固定。

进一步的，所述张拉侧钢管A的伸缩段与固定侧钢管B通过螺栓或焊接固定。

本发明还提供一种预应力钢管桩的生产方法，包括如下步骤：

（1）钢筋笼、张拉侧钢管A和固定侧钢管B的加工；

（2）钢管组装：

A、将张拉侧钢管A从固定侧钢管B的右侧投入固定侧钢管B内，同时，将钢筋笼从固定侧钢管B的左侧投入固定侧钢管B内，利用牵引车将钢筋笼从固定侧钢管B的左侧拉向右侧，使钢筋笼贯穿整个固定侧钢管B，并且穿过张拉侧钢管A；

B、在钢筋笼的右侧端部安装带有中心孔的右侧端板；

C、在钢筋笼的左侧端部安装带有中心孔的左侧端板，右侧端板点焊；

D、将张拉侧钢管A从固定侧钢管B内拉出，钢筋笼左侧端板点焊，然后将钢筋笼两侧分别与左侧端板和右侧端板焊接固定；

E、在钢管两端分别安装张拉尾板和张拉头，钢管组装完成；

（3）钢管装模：将组装完成的钢管放置于钢模内固定；

（4）预应力张拉：利用张拉机采用一次张拉定位的方法对钢管进行预应力张拉，按照要求张拉到位后将张拉侧钢管A伸入固定侧钢管B内的伸缩段与固定侧钢管B内壁焊接固定；

（5）泵送喂料：将搅拌好的混凝土用混凝土泵喂入钢管中；

（6）离心、蒸养后焊接：将混凝土在钢管内形成与钢管内壁结合的混凝土内层后蒸养，最后将张拉侧钢管A管焊接。

本发明的有益效果：本发明带预应力钢管桩的钢管改变了传统的整体式钢管结构，由钢管A和钢管B两部分组成，钢管A设置于钢管B内，在钢管B内可沿钢管B轴向移动，在预应力张拉时，钢管A随着钢筋笼的拉长相应的从钢管B中拉出，能够有效防止预应力管桩在预应力张拉后钢管端部混凝土暴露，产生裂纹从而影响产品的强度及其他性能，本发明结构简单，成本低。本发明的方法工艺合理，生产的产品的适应性强，综合性能好。

附图说明

图1为本发明带预应力钢管桩结构示意图。

图2为本发明带预应力钢管桩的侧视图。

图3为本发明带预应力钢管桩的钢管结构示意图。

图4为本发明的带预应力钢管桩张拉侧钢管A。

图5为本发明的钢管组装示意图。

图6为本发明的右侧端板安装示意图。

图7为本发明的左侧端板安装示意图。

图8为本发明的张拉侧钢管A拉出示意图。

图9为本发明的张拉尾板及张拉头安装示意图。

图10为本发明的钢管合模示意图。

图11为本发明预应力张力示意图。

图12为泵送喂料示意图。

具体实施方式

本发明带预应力钢管桩包括桩身10、桩身两端的端板20。