[发明专利]高纯乙腈及其制备方法和装置有效
申请号: | 201410313653.5 | 申请日: | 2014-07-02 |
公开(公告)号: | CN104058994A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 全灿;韩强;杜然;戴新华 | 申请(专利权)人: | 中国计量科学研究院 |
主分类号: | C07C255/03 | 分类号: | C07C255/03;C07C253/34 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 彭鲲鹏 |
地址: | 100013 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高纯 及其 制备 方法 装置 | ||
1.一种高纯乙腈的制备方法,其包括将待纯化的乙腈依次经过吸附、氧化和精馏步骤,从而获得所述的高纯乙腈。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述待纯化的乙腈选自工业级乙腈。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其包括如下步骤:
(1)吸附
将待纯化的乙腈与吸附剂接触,进行吸附;
(2)氧化
在经吸附后的乙腈中加入氧化剂,进行氧化反应;
(3)精馏
将氧化后所得的乙腈通入精馏塔,收集塔顶出料,即得所述的高纯乙腈。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其中所述吸附步骤中使用的吸附剂为氧化铝,优选为100-300目的层析用氧化铝。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其中所述氧化步骤中使用的氧化剂为高锰酸钾或五氧化二磷。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其包括如下步骤:
(1)吸附
将待纯化的乙腈从装填有氧化铝的层析柱顶部注入,用反应罐在底部接料;
(2)氧化
在反应罐中加入高锰酸钾,对吸附后得到的乙腈进行氧化反应;
(3)精馏
将氧化后所得的乙腈通入精馏塔塔釜,全回流一定时间后,通过调节回流比除去轻组分,并收集塔顶出料,即得所述的高纯乙腈。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其中所述氧化步骤中氧化剂的用量为1-2g/L乙腈。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法,其中所述氧化步骤中的氧化反应时间为12-24h。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法,其中精馏步骤中所述精馏塔塔釜温度为85-88℃,经塔顶冷凝回流后,一部分回流至精馏塔,另一部分作为高纯乙腈出料。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法,其中精馏步骤中所述塔顶冷凝的冷凝循环水温度为0-5℃,所述全回流时间为3-7h,除去轻组分的回流比为50-10,所述出料的回流比为3∶7-7∶3。
11.根据权利要求1-10任一项所述的方法,其包括如下步骤:
(1)吸附
将工业级乙腈从装填有100-200目0.5-5.0kg氧化铝的层析柱顶部注入,用反应罐在底部接料,所述层析柱的高度为1.8m,内径为8cm;通过吸附反应除去待纯化乙腈中的痕量物理杂质以及少量水;
(2)氧化
在反应罐中加入高锰酸钾,用量为1.25g/L乙腈,对吸附后得到的乙腈进行氧化反应,反应时间为24h,通过氧化将原料中带有氢氰酸和丙烯腈等杂质除去;
(3)精馏
将氧化后所得的乙腈通入精馏塔塔釜,所述精馏塔的高度为2.3m,内径为3.5cm,内部填料为θ环,塔顶冷凝的冷凝循环水温度为0℃,调节塔釜加热温度为86℃,进行全回流5h后,调节回流比,先以较大回流比20∶1出料,除去轻组分;再调节回流比为5∶5,收集塔顶出料,即得所述的高纯乙腈。
12.一种用于权利要求1-11任一项所述的制备方法的装置,所述装置包括吸附装置、氧化装置和精馏塔。
13.根据权利要求12所述的装置,其中所述吸附装置为层析柱,所述层析柱的高度为1-5m,内径为5-100cm,吸附剂用量为1-5kg。
14.根据权利要求12或13所述的装置,其中所述精馏塔的高度为1.5-10m,内径为3-100cm,内部填料为θ环、散装填料或规整填料。
15.一种根据权利要求1-11任一项所述的方法制备得到的高纯乙腈,其纯度大于99.99%,优选为99.998%。
16.一种根据权利要求1-11任一项所述的方法制备得到的高纯乙腈在质谱分析中的用途。
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