[发明专利]新型API石油管螺纹修扣方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻杆螺纹修复技术领域，具体涉及新型API石油管螺纹修扣方法。

背景技术

如今，在石油、天然气钻井过程中，钻柱工作情况非常恶劣，钻柱联接接头是其最薄弱的环节。在钻井过程中，钻柱接头的联接螺纹最容易受到破坏，使钻杆失效。对于传统的API标准钻杆接头的修理，国内普遍采用普通车床进行手动修理。随着钻井技术的不断发展，深井、超深井和强化钻井对钻杆接头的性能提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过旋转卡盘的方法来进行对扣，从而完成石油管螺纹修复作业，方法简单、速度快的新型API石油管螺纹修扣方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型API石油管螺纹修扣方法，所述具体步骤如下：

（一）、取一根好的第一钢管，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹加工；

（二）、用端面刀具切除所述第一钢管的螺纹端面L1长度，保证新的螺纹端面到卡盘端面的距离为L2长度；

（三）、在所述卡盘不松开的前提下，在螺纹端面上找到螺纹起始点，用记号笔在所述第一钢管的外表面做好第一钢管标记，同时在所述卡盘端面上相应的位置上用记号笔做好卡盘标记；

（四）、卸下所述第一钢管，装上需要修扣的第二钢管；

（五）、采用卡盘夹紧所述第二钢管，用端面刀具切除所述第二钢管螺纹端面L3长度，要求保证新的螺纹端面到卡盘端面的距离为L2长度，端面加工后，将第二钢管端面上的螺纹起始点用记号笔做好第二钢管标记；

（六）、松开卡盘，并旋转卡盘，保证所述第二钢管螺纹端面的螺纹起始点与上述步骤（三）中完成卡盘上的标记点方位重合，然后夹紧卡盘，从而完成螺纹修扣的对刀过程；

（七）、采用上述步骤（一）中的螺纹加工程序，螺纹刀的Z轴刀补向卡盘方向补2～3个整数螺距，启动数控程序进行修扣加工，从而完成修扣工作。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的新型API石油管螺纹修扣方法，通过旋转卡盘的方法来进行对扣，从而完成了石油管螺纹修复作业，且方法简单、速度快，有效减轻了工人的劳动强度，大大提高了修扣效率。另外，该修扣方法适用于所有的数控系统，包括目前市场上常用的FANUC和SIMENS各个型号的数控系统。

附图说明

图1为本发明中第一钢管标准螺纹端面切除L1长度后螺纹起始点方位图。

图2为本发明中第二钢管待修螺纹端面切除L1长度后螺纹起始点方位图。

图3为本发明中卡盘旋转后，第二钢管待修螺纹端面切除L1长度后螺纹起始点方位图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，新型API石油管螺纹修扣方法，所述具体步骤如下：

（一）、取一根好的第一钢管1，用数控机床按照常规方法对管端进行API石油管螺纹加工；在加工过程中要保证各项参数，例如：齿高、螺距、精密距、锥度等参数满足相关标准要求；

（二）、用端面刀具切除所述第一钢管1的螺纹端面L1长度，在一般情况下，L1长度为5～10mm就可以满足修扣要求，保证新的螺纹端面到卡盘5端面的距离为L2长度；

（三）、如图1所示，在所述卡盘5不松开的前提下，在螺纹端面上找到螺纹起始点，用记号笔在所述第一钢管1的外表面做好第一钢管标记3，同时在所述卡盘端面上相应的位置上用记号笔做好卡盘标记4；

（四）、卸下所述第一钢管1，装上需要修扣的第二钢管2；

（五）、采用卡盘5夹紧所述第二钢管2，用端面刀具切除所述第二钢管2螺纹端面L3长度，这里L3长度与上述的L1长度相等，这样要求保证新的螺纹端面到卡盘5端面的距离为L2长度，端面加工后，将第二钢管2端面上的螺纹起始点用记号笔做好第二钢管标记6，此时第二钢管2端面上的螺纹起始点与卡盘5上的标记点方位如图2所示；

（六）、松开卡盘5，并旋转卡盘5，保证所述第二钢管2螺纹端面的螺纹起始点与上述步骤（三）中完成卡盘5上的标记点方位重合，然后夹紧卡盘5，从而完成螺纹修扣的对刀过程；在完成对刀过程后，第二钢管2螺纹端面的螺纹起始点与卡盘5上的标记点方位如图3所示；

（七）、采用上述步骤（一）中的螺纹加工程序，螺纹刀的Z轴刀补向卡盘5方向补2～3个整数螺距，启动数控程序进行修扣加工，从而完成修扣工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。