[发明专利]一种旋转式自动剪水口装置

说明书

技术领域

 本发明涉及自动化生产模具的技术领域，更具体地，涉及一种旋转式自动剪水口装置。

背景技术

目前，大多数的注塑成型塑料制品仍需要手动剪除水口料，一方面增加工人的劳动强度，另一方面也增加了企业的人工成本及能耗，同时由于需要手动剪除水口料会出现生产效率降低的情况。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种旋转式自动剪水口装置，使生产自动化、高效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种旋转式自动剪水口装置，其中，包括模具壳体、油缸，模具壳体上设置有由油缸带动的滑块及与滑块相连的齿条，还包括用于切除水口料的旋转式水口刀，旋转式水口刀上固定有齿轮，齿条与齿轮啮合传动。

所述的油缸带动齿条作直线运动，使与齿条配合的齿轮作旋转运动并带动旋转式水口刀切割水口料。

进一步的，所述的旋转式水口刀截面为T型状，齿轮固定于旋转式水口刀下部，旋转式水口刀上部设有用于切除水口料的刀刃。优选的，所述的刀刃数量为2个，2个刀刃对称设置。

进一步的，所述的滑块下部设有对滑块导向的压条。旋转式自动剪水口装置还包括挡板，所述的油缸固定在挡板上。所述的旋转式水口刀上设置有固定齿轮的键及螺母，安装于模具上的径向轴承、推力轴承、橡胶垫圈以及铜套。所述的模具壳体上设置有与旋转式水口刀相配合的径向轴承及推力轴承，另旋转式水口刀上端设置有与之相配合的铜套。

一种旋转式自动剪水口装置，采用齿轮齿条的传动方式，通过油缸带动齿条运动，使旋转式水口刀上的齿轮带动旋转式水口刀旋转并切断水口，然后模具顶出机构带出水口料及产品，旋转式水口刀在油缸及传动机构的作用下复位。由于该装置设置有滚动轴承可保证旋转式水口刀的旋转及传动效果，另外与旋转式水口刀配合的铜套能起到耐磨的作用，更好地保护模具，提高装置的耐久性及稳定性。

与现有技术相比，有益效果是：本发明自动切除水口，避免人工手动操作，降低劳动强度。提高生产效率，降低能耗，节约人工成本。由于该装置设置有滚动轴承可保证旋转式水口刀的旋转及传动效果，另外与旋转式水口刀配合的铜套能起到耐磨的作用，更好地保护模具，提高装置的耐久性及稳定性。

附图说明

图1是本发明整体结构侧视示意图。

图2是本发明整体结构俯视示意图。

图3是本发明整体结构俯视运作示意图。

图4是本发明旋转式水口刀俯视示意图。

图5是本发明旋转式水口刀侧视剖面示意图。

图6是本发明旋转式水口刀侧视示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1－6所示，一种旋转式自动剪水口装置，其中，包括模具壳体1、油缸2，模具壳体1上设置有由油缸2带动的滑块5及与滑块5相连的齿条6，还包括用于切除水口料的旋转式水口刀8，旋转式水口刀8上固定有齿轮13，齿条6与齿轮13啮合传动。

旋转式水口刀8截面为T型状，齿轮13固定于旋转式水口刀8下部，旋转式水口刀8上部设有用于切除水口料的刀刃8a。优选的，刀刃8a数量为2个，2个刀刃8a对称设置。

滑块5下部设有对滑块5导向的压条4。旋转式自动剪水口装置还包括挡板3，油缸2固定在挡板3上。旋转式水口刀8上设置有固定齿轮13的键14及螺母15，安装于模具上的径向轴承10、推力轴承12、橡胶垫圈11以及铜套9。

其中油缸2带动齿条6作直线运动，使与齿条6配合的齿轮13作旋转运动并带动旋转式水口刀8旋转切割水口料7；模具壳体上设置的径向轴承10及推力轴承12与旋转式水口刀8相配合，可保证旋转式水口刀8的旋转及传动效果，另旋转式水口刀8上端的铜套9能起到耐磨的作用，更好地保护模具壳体1，提高装置的耐久性及稳定性。

具体做法如下：

将旋转式自动剪水口装置安装进模具中，并保证其动作顺畅；将注塑机的中子进出油路与油缸的进出油路接好，通过注塑机上的中子控制方式控制，实现旋转式自动剪水口装置的运作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。