[发明专利]可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺。

背景技术

电机在运转过程中会发生不同程度的振动，由于二极电机转速较高，更易发生振动。一般的高压二级铜笼转子是需要在轴上铣一条长的铁芯档键槽，转子冲片等加热后叠压到转轴上的，并且是带着转轴进行铁芯钎焊的。这样的话，转轴铁芯档铣键时会产生很大的应力，并且钎焊的热量会传递到转轴上，轴很容易产生变形，从而引起电机振动。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，将高压二极铜笼转子改用铜笼铁芯单独制作，再热套转轴的工艺，可以避免轴变形，从而明显降低电机振动，同时减少工人劳动强度。

本发明所采用的技术方案如下：

一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，包括如下步骤：

第一步：假轴上安装定位键；

第二步：将已安装好定位键的假轴竖置于液压机工作台上，A端朝上，B端朝下；

第三步：将转子压圈、转子冲片、转子通风槽片和转子通风槽板通过冷压的方式叠压在假轴上，叠压时，在定位键90°方向的转子槽型内插入两根槽样棒；

第四步：转子铁芯压紧后，将定位销插入假轴上所对应销孔内，保证铁芯长度L；

第五步：将叠压好的转子铁芯和假轴从液压机上吊运至平台上，卧放；

第六步：在转子通风孔内穿入四根双头螺杆，并在其一端用第二螺母和第二垫圈固定，在其另一端用第三螺母和第三垫圈；

第七步：在假轴的B端套入支撑板，并用第一螺母和第一垫圈将其固定在假轴上；

第八步：拆下定位销；

第九步：在转子槽型内塞入铜导条；

第十步：将带有铜导条和假轴的转子铁芯竖放至中频感应钎焊设备上，焊接两端的铜端环；

第十一步：将焊接好的铜笼转子铁芯卧放至平台上，拆卸第一螺母、第一垫圈、支撑板、假轴和定位键；

第十二步：将铜笼转子铁芯进行加热，然后竖直塞入转轴；

第十三步：转子铁芯冷却后，在转轴的定位槽内装上定位弧键，并焊接牢固；

第十四步：拆除转子铁芯两端第二螺母、第二垫圈、第三螺母、第三垫圈和四根双头螺杆。

作为上述技术方案的进一步改进：

第十步中，两端的铜端环分两次焊接，焊接一端后掉头再焊接；

所述假轴上加工有多个定位销孔；

所述假轴与转子铁芯之间为间隙配合；

所述转轴与转子铁芯内孔为过盈配合。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，制作方便，工作效率高，由于转轴与铁芯内孔采用过盈配合，铁芯档表面不铣键槽，电机传动功率或扭矩不用键，即可以减少转轴铁芯档键槽铣削产生的应力，还可以避免铜导条和端环钎焊的热量传递到转轴上，减少轴变形，从而改善电机的振动问题。

使用本发明制作的转子铁芯和转轴是过盈配合的，而铁芯和发明中提到的假轴采用间隙配合，方便铁芯叠压和脱假轴，又不损坏铁芯轴孔，不影响转轴和铁芯的过盈量。

根据不同的铁芯长度，可在同一假轴上加工多个销孔，减少假轴数量，假轴可重复使用，节约成本。

假轴采用削边形式（或筋板焊接形式），减少接触面积，铁芯脱卸方便。

本发明所述的铁芯用螺杆、螺母等固定，不需要焊接，拆卸简单。

由于假轴和铁芯采用间隙配合，叠压时，转子冲片不需要加热，工人拿取冲片时不会烫伤，方便操作。

附图说明

图1为本发明的装配图。

图2为使用本发明制作的高压二级转子的结构示意图。

其中：1、假轴；2、定位键；3、支撑板；4、第一螺母；5、第一垫圈；6、第二螺母；7、第二垫圈；8、铜端环；9、铜导条；10、转子压圈；11、转子冲片；12、转子通风槽片；13、转子通风槽板；14、双头螺杆；15、定位销；16、第三垫圈；17、第三螺母；18、转轴；19、转子铁芯；20、定位弧键。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，包括如下步骤：

第一步：假轴1上安装定位键2；

第二步：将已安装好定位键2的假轴1竖置于液压机工作台上，A端朝上，B端朝下；