[发明专利]一种低刺激性润版液及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410314022.5 申请日: 2014-07-03
公开(公告)号: CN104139626A 公开(公告)日: 2014-11-12
发明(设计)人: 王贵东;宋睿 申请(专利权)人: 合肥环照高分子材料厂
主分类号: B41N3/08 分类号: B41N3/08
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 231200 安徽省合*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 刺激性 润版液 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及印刷润版液,具体涉及一种低刺激性的润版液及其制备方法。

背景技术

润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂,它在印版空白部分形成均匀的水膜,以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润,防止脏版。在胶印中,润版液的所起的作用主要体现在三方面:一是在印版空白部份形成水膜;二是补充在印刷过程中损坏的亲水层;三是降低印版的表面温度。传统醇类润版液的成分中添加有乙醇、异丙醇或其它醇类,具有表面张力较低,润湿性好的特点,但其挥发性强,对人体有刺激性,经常接触对人体有害。

发明内容

本发明的目的是提供一种低刺激性的润版液。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种低刺激性润版液,其特征在于其由下述重量份的原料组成:甲壳素1-6,羧甲基纤维素1-6,羟丙基甲基纤维素1-6,十二烷基葡糖苷1-5,酪朊酸钠1-3,碳酸氢钠1-3,月桂酰肌氨酸钠1-6,硬脂酸2-8,肉桂油1-5,冬青油1-5,二氢吡啶0.5-2,助剂5-10,水30-50;

所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶5-10,磷脂酰乙醇胺1-3,三乙醇胺1-5,葡萄糖酸钠2-10, 吐温20 1-5,柠檬酸1-5,柠檬酸钠5-15,橄榄油1-3,维生素E 0.1-0.5,水30-60;70-80℃水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,1小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。

根据权利要求1所述的低刺激性润版液,其特征在于由下述重量份的原料组成:甲壳素5,羧甲基纤维素3,羟丙基甲基纤维素4,十二烷基葡糖苷4,酪朊酸钠2,碳酸氢钠2,月桂酰肌氨酸钠4,硬脂酸6,肉桂油4,冬青油3,二氢吡啶1,助剂8,水40;

所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸钠6,吐温20 4,柠檬酸3,柠檬酸钠10,橄榄油2,维生素E 0.3,水50;70-80℃水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,1小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。

根据权利要求1所述的低刺激性润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)按配方称取原料,将水加入玻璃容器,温度调至60-80℃,转速调至600-800rpm,待温度稳定后投入硬脂酸、甲壳素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、十二烷基葡糖苷、二氢吡啶,搅拌15-30min;

(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机,加入月桂酰肌氨酸钠、肉桂油、冬青油和助剂,10000rpm处理15-30min;

(3)加入剩余物料,常温搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。

本发明的优点是:

1.制备润版液所用主要原料均为生物可降解性及低刺激性,无挥发性原料,自然条件下容易分解且对人体无害;

2.对设备的腐蚀性小,延长设备使用寿命,降低维护成本;

3.化学性质及功能稳定,印刷效果好。

具体实施方式

本发明非限定实施例如下:

实施例1:润版液的制备

一种低刺激性的润版液,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:甲壳素5,羧甲基纤维素3,羟丙基甲基纤维素4,十二烷基葡糖苷4,酪朊酸钠2,碳酸氢钠2,月桂酰肌氨酸钠4,硬脂酸6,肉桂油4,冬青油3,二氢吡啶1,助剂8,水40;

所述助剂由下列重量(kg)的原料制成:阿拉伯胶7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸钠6,吐温20 4,柠檬酸3,柠檬酸钠10,橄榄油2,维生素E 0.3,水50;70-80℃水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,1小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。

其制备方法包括以下步骤:

(1)按配方称取原料,将水加入玻璃容器,温度调至60-80℃,转速调至600-800rpm,待温度稳定后投入硬脂酸、甲壳素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、十二烷基葡糖苷、二氢吡啶,搅拌15-30min;

(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机,加入月桂酰肌氨酸钠、肉桂油、冬青油和助剂,10000rpm处理15-30min;

(3)加入剩余物料,常温搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。

实施例2:润版液的性能指标

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