[发明专利]体外管内预应力吊拉多层悬挑梁板结构及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工工法，特别涉及到多层建筑的预应力施工工方法。

背景技术

预应力被广泛应用于桥梁领域，并且得到了成熟的应用，但是这是这一技术却一直没有应用到建筑上来。体外管内预应力吊拉多层悬挑梁板结构，是一种新的结构形式，不同于通常的预应力混凝土结构，其施工技术难度很大，有一些施工技术参数尚需研究，一些技术难题尚需探讨，如施工流程、节点构造、张拉值、张拉时机、施工控制方法等，对于这种结构施工，没有技术规程可循，也没有可借鉴的技术资料。

发明内容

本发明提供一种体外管内预应力吊拉多层悬挑梁板结构旨在解决现有技术中的一些问题，通过吊拉可实现大跨度的多层悬挑梁板结构，有效实现建筑设计意图，使建筑物轻飘、美观。

为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：

    一种体外管内预应力吊拉多层悬挑梁的施工方法，它用于大型场馆建筑的多层悬挑梁板结构之上，其特征在于：

 （1）按预先设计从底层向上搭设；挑梁下支架要按预应力施工荷载设计； 

 （2）预埋件的设定，按设计要求埋设足够多的预埋件；

  (3)待本层钢筋绑扎、预埋件安装完，均符合要求后，进行混凝土浇筑；

  (4)待上一层的混凝土浇筑完，进行层间钢管的安装；

  (5)索、锚具安装；

 （6）重复上述步骤达到预定高度；

      (7)索具，张拉；

     钢管采用热轧无缝钢管，钢管与钢板采用坡口对接焊缝；在张拉端、梁端转向节点和柱顶转向节点的钢管根部增设加劲肋；其它节点处，预埋件上小钢管高出预埋件平面，其根部增设加劲肋；钢管安装过程中需事先穿入两根通长连续的8号钢丝；与拉索相碰的钢构件内壁焊接处均打磨圆滑；将梁端转向节点处钢管切去1.2m长半管，以方便用预先放入钢管内的两根通长8号钢丝穿入牵引钢绞线，所切管待现场穿束后拼接；

将柱顶转向节点喇叭斗先焊于预埋件小钢管底部，将梁端转向节点、梁端节点底部的喇叭斗先焊接于钢管上，并开100×100的洞口；柱顶转向节点处预埋件钢管拐弯处半径为R1000，梁端转向节点处预埋件钢管拐弯处半径为R1591；在张拉端梁柱节点锚垫板处加腋加筋，保证锚垫板表面与钢管垂直，钢绞线对中。

更为详细的步骤如下：

模板

按模板方案进行施工，挑梁下支架要按预应力施工荷载设计。

预埋件制作安装

1、为保证张拉过程中预埋件牢固、不偏位，必须有足够数量的锚筋（一般为Φ25），锚筋与预埋件锚筋孔间采用穿孔塞焊，焊缝质量等级为二级。

2、为振捣方便，保证预埋件下混凝土密实，预埋件上表面设一个Φ50振捣（出气）孔。

3、预埋件的质量是质量控制的重点：①预埋件的制作力求倾斜角度准确；②先放置预埋件，然后穿梁的钢筋，以确保预埋件位置；③控制预埋件的轴线位置，认真复核，宜用激光束对准下层预埋件孔进行检查。

钢筋绑扎

严格按设计图纸和施工方案施工，对张拉端、锚固端、转向接点、梁端节点处和挑梁根部进行必要的配筋加强。

混凝土浇筑

待本层钢筋绑扎、预埋件安装完，均符合要求后，进行混凝土浇筑，挑梁端部钢筋密集，又有预埋件，必须采用小直径的振捣棒，保证混凝土浇筑密实。

钢管的制作和安装

待上一层的混凝土浇筑完，进行层间钢管的安装。

1、钢管采用热轧无缝钢管，钢管与钢板采用坡口对接焊缝，焊缝质量等级为一级。

2、为防止在张拉过程中钢管出现移位或破坏，在张拉端、梁端转向节点和柱顶转向节点的钢管根部增设加劲肋；其它节点处，预埋件上小钢管高出预埋件平面，其根部增设加劲肋。

3、钢管安装过程中需事先穿入两根通长连续的8号钢丝；与拉索相碰的钢构件内壁焊接处均打磨圆滑。

4、将梁端转向节点处钢管切去1.2m长半管，以方便用预先放入钢管内的两根通长8号钢丝穿入牵引钢绞线，所切管待现场穿束后拼接，为防止焊接半管时损伤无粘结钢束，在钢束外圈卷包耐热防火石棉布卷包两层固定。

5、其余钢管下部预留观察孔，方便穿索。

6、考虑到钢管安装过程中的实际困难及穿索方便，将柱顶转向节点喇叭斗先焊于预埋件小钢管底部，将梁端转向节点、梁端节点底部的喇叭斗先焊接于钢管上，并开100×100的洞口。