[发明专利]一种免酒精润版液及其制备方法有效
申请号: | 201410314247.0 | 申请日: | 2014-07-03 |
公开(公告)号: | CN104149514A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 王贵东;宋睿 | 申请(专利权)人: | 合肥环照高分子材料厂 |
主分类号: | B41N3/08 | 分类号: | B41N3/08 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 231200 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酒精 润版液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及印刷润版液,具体涉及一种免酒精润版液及其制备方法。
背景技术
润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂,它在印版空白部分形成均匀的水膜,以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润,防止脏版。目前润版液成分中含有大量乙醇或者异丙醇,在车间印刷大量挥发而影响工人健康;同时其排放物对环境产生不良影响,因此减免酒精的使用是一种必然趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种免酒精润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种免酒精润版液,其特征在于其由下述重量份的原料组成:水溶性羊毛脂2-8,磺丁醚环糊精2-8,葡萄糖1-4,半乳糖1-3,棉子糖1-3,鲸蜡硬脂醇1-4,没食子酸1-3,茶皂素0.5-1.5,白矿油1-3,辛酸/癸酸甘油三酯1-4,硝酸钠1-3,甲基异噻唑啉酮 0.2-1,助剂5-10,水30-50;
所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶5-10,磷脂酰乙醇胺1-3,三乙醇胺1-5,葡萄糖酸钠2-10, 吐温20 1-5,柠檬酸1-5,柠檬酸钠5-15,橄榄油1-3,维生素E 0.1-0.5,水30-60;70-80℃水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,1小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
根据权利要求1所述的免酒精润版液,其特征在于由下述重量份的原料组成:水溶性羊毛脂6,磺丁醚环糊精6,葡萄糖3,半乳糖2,棉子糖2,鲸蜡硬脂醇3,没食子酸2,茶皂素1,白矿油2,辛酸/癸酸甘油三酯2,硝酸钠2,甲基异噻唑啉酮 0.5,助剂8,水40;
所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸钠6,吐温20 4,柠檬酸3,柠檬酸钠10,橄榄油2,维生素E 0.3,水50;70-80℃水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,1小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
根据权利要求1所述的免酒精润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,将水加入玻璃容器,温度调至60-80℃,转速调至600-800rpm,待温度稳定后投入磺丁醚环糊精、辛酸/癸酸甘油三酯、水溶性羊毛脂、鲸蜡硬脂醇搅拌15-30min;
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机,加入没食子酸、白矿油、甲基异噻唑啉酮和助剂10000rpm处理15-30min;
(3)加入剩余物料,常温搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是:
1.不含酒精类挥发性成分,成本低,对环境友好。
2.能有效控制油墨的过度乳化,保持印刷的稳定性,印刷效果稳定;版面润湿均匀,网点清晰,色彩鲜明,油墨用量少。
3.能有效防止润湿系统中藻类和细菌的生成,保证润湿系统清洁。
4.主要成分对机器无腐蚀,延长机器使用寿命。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
实施例1:润版液的制备
一种免酒精润版液,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:水溶性羊毛脂6,磺丁醚环糊精6,葡萄糖3,半乳糖2,棉子糖2,鲸蜡硬脂醇3,没食子酸2,茶皂素1,白矿油2,辛酸/癸酸甘油三酯2,硝酸钠2,甲基异噻唑啉酮 0.5,助剂8,水40;
其中,助剂由下列重量(kg)的原料制成:阿拉伯胶7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸钠6,吐温20 4,柠檬酸3,柠檬酸钠10,橄榄油2,维生素E 0.3,水50;70-80℃水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,1小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
其制备方法包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,将水加入玻璃容器,温度调至60-80℃,转速调至600-800rpm,待温度稳定后投入磺丁醚环糊精、辛酸/癸酸甘油三酯、水溶性羊毛脂、鲸蜡硬脂醇搅拌15-30min;
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机,加入没食子酸、白矿油、甲基异噻唑啉酮和助剂10000rpm处理15-30min;
(3)加入剩余物料,常温搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
实施例2:润版液性能测试
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