[发明专利]基于高密度反应器的甲醇制烯烃的方法

权利要求书

1.一种基于高密度反应器的甲醇制烯烃的方法，包括以下步骤：

1)、以甲醇为原料进入下行床反应器(7)中，与新鲜催化剂接触反应，生成产物气与待生催化剂，

2)、经过来自补气管线(16)的低温气体，使反应器内部减温，同时使产物气体和催化剂颗粒加速，

3)、加速后的气体和催化剂颗粒进入反应器扩大段(17)中，经过粗旋(3)与旋风分离器(4)分离，得到烯烃产物与待生催化剂，待生催化剂经过提升管(18)进入再生器(13)，反应再生后返回气固分配器(8)内。

2.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃的方法，其特征在于所述下行床反应器内反应条件为：反应压力以表压计为0-0.4MPa、平均温度为380-550℃、气相线速0.8-10.0m/s，再生器内再生条件为：再生温度为600-700℃，再生介质为空气。

3.根据权利要求1所述基于高密度反应器的甲醇制烯烃的方法，其特征在于反应器扩大段(17)位于下行床反应器(7)的底部，其上端与补气管线(16)相连通，下端与粗旋(3)相连通。

4.根据权利要求1所述基于高密度反应器的甲醇制烯烃的方法，其特征在于反应器扩大段(17)的直径为下行床反应器(7)的直径的1.05-3倍。

5.根据权利要求1所述基于高密度反应器的甲醇制烯烃的方法，其特征在于补气管线(16)所通气体为氮气、水蒸气、燃烧气以及惰性气体中的一种。

6.根据权利要求1所述基于高密度反应器的甲醇制烯烃的方法，其特征在于补气管线(16)所通气体温度为20-500℃，补气量为原料进气量的0.05-1倍，气体速度为原料表观气速的0.5-5倍。

7.根据权利要求1所述基于高密度反应器的甲醇制烯烃的方法，其特征在于补气管线(16)与下行床反应器(7)的夹角为0-45°。

8.根据权利要求1所述基于高密度反应器的甲醇制烯烃的方法，其特征在于下行床反应器(7)内催化剂的平均固含率为0.20-0.35。

9.根据权利要求1所述基于高密度反应器的甲醇制烯烃的方法，其特征在于催化剂包括SAPO-34分子筛。

10.根据权利要求1所述基于高密度反应器的甲醇制烯烃的方法，其特征在于所述再生催化剂的平均积炭量质量分数为0.01-0.55％。