[发明专利]一种羽毛球球头用聚氨酯人造革及其制备方法

权利要求书

1.一种羽毛球球头用聚氨酯人造革，其特征在于，包括布基以及贴合在所述布基上的面层，其中，所述布基采用广东大红马实业有限公司提供的全棉白色起毛布；所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成：

一刀面料：聚氨酯树脂HDS-2130V 80-100、硅油BLAD-462 5-10、二甲基甲酰胺 25-35、聚乙二醇 600单油酸酯 2.5-4.5、流平剂JS-9566 1-2、色料H100S 6-9、色料H900S 4-6；

二刀面料：聚氨酯树脂GT-80 40-50、聚氨酯树脂GT-30 35-45、二甲基甲酰胺 24-32、聚乙二醇 600单油酸酯 2-4、防水剂158 1-2、纳米填料8-16、色料H100S 4-7、色料H900S 3-5；

三刀底料：聚氨酯树脂50HV  50-60、聚氨酯树脂GB-35 30-40、二甲基甲酰胺 25-35、聚乙二醇 600单油酸酯 3-5、固化剂395 5-10、促进剂238 2-4；

所述的聚氨酯树脂HDS-2130V由上海汇得化工有限公司生产；

所述的硅油BLAD-462由杭州深蓝化工有限公司生产；

所述的流平剂JS-9566和 防水剂158由合肥晋升化工有限公司生产；

所述的色料H100S、色料H900S 由深圳市华普化工有限公司生产；

所述的聚氨酯树脂GT-80、聚氨酯树脂GT-30、聚氨酯树脂50HV和聚氨酯树脂GB-35由张家港市金鑫树脂有限公司生产；

所述的固化剂395和促进剂238由浙江桐乡普佑化工有限公司生产；

所述的纳米填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为20-30nm，然后加入4-5倍量的固含量为45%的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量3-5%的纳米氧化锌、4-6%的纳米二氧化钛和2-4%的六偏磷酸钠，高速分散10-15min，过滤，烘干，760-820℃煅烧2-3h，研细，待用；b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为50-60%的浆液，然后加入相当于浆液重量2-4%的木质素磺酸钠、3-5%的羟乙基纤维素、5-10%的聚乙烯吡咯烷酮、1-2%的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、 15-20%的固含量40%%纯丙乳液、1-2%的十二碳醇酯，高速搅拌5-10min，再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下，喷雾干燥，过筛即可。

2.根据权利要求1所述的羽毛球球头用聚氨酯人造革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

    （1）一刀涂刮

按配方配比将原料混合均匀后以150-200g/m²的涂刮量均匀涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为0.15-0.20mm，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80℃、100℃、125℃；

（2）二刀涂刮

按配方配比将原料混合均匀后以100-150g/m²的涂刮量均匀涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.15-0.20mm，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为80℃、100℃、110℃、125℃；

（3）三刀涂刮

将聚氨酯树脂50HV和聚氨酯树脂GB-35 混合均匀，然后加入二甲基甲酰胺和聚乙二醇 600单油酸酯，混合均匀后再加入固化剂395和促进剂238，高速分散10-15min，将所得的底料以150-200g/m²的涂刮量均匀涂刮在第二浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.16-0.22mm，将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干，即得面层，第三烘箱温度区依次为100℃、115℃、130℃、135℃；

    （4）贴合

将含浸处理的布基与所得的面层进行贴合，贴合压力为0.5-1.0MPa，贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干，第四烘箱温度区依次为95℃、105℃、110℃、115℃、120℃，烘干后冷却剥离即得羽毛球球头用聚氨酯人造革。