[发明专利]一种打磨室除尘系统

说明书

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，涉及木材加工中表面砂光时的灰尘清除，具体是一种打磨室除尘系统。

背景技术

随着木材加工行业的逐渐发展和成熟，生产厂家逐渐将产品的环保健康指数放到了更加重要的位置。

在指接板和细木工板生产的过程中，需要对半成品及成品进行多次表面砂光工艺，在表面砂光工艺中，不论是粗磨还是精磨，均会产生大量的粉尘，这些粉尘中除了木粉之外，往往还含有部分凝固的粘胶剂，这些粉尘颗粒若被车间的生产工人吸入，将对其身体健康造成极大的危害；对于木材加工车间来说，更大的危险因素在于火灾隐患，所以工厂里必须有完善的防火措施，而木材加工车间中的粉尘属于易燃粉尘之一，达到一定浓度后，遇到明火或火花极易发生爆炸，非常危险。针对这一隐患，有工厂将容易产生粉尘的加工车间设于室外，除顶棚外四面全开，可以使粉尘快速分散到空气中，完全避免了发生爆炸的可能，可这种方式会对周边生态环境造成污染，同时还影响到加工厂附近居民的身体健康；现有技术中也有工厂采用了除尘设备比如旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等先进设备来对车间进行全面除尘，这些设备充分利用其不同的除尘原理，用于不同的工况条件下，取得了较好的除尘效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打磨室除尘系统，从产生粉尘的源头对粉尘进行清理，达到避免粉尘危害人体健康和污染生态环境，保证车间安全并降低设施投入的效果。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种打磨室除尘系统，包括传送带、打磨室、除尘室和隔离墙，所述除尘室与打磨室通过隔离墙分隔，所述传送带位于打磨室中下段，所述除尘室顶部设有喷淋系统。

所述喷淋系统包括蓄水池、喷淋管道和喷头，蓄水池位于除尘室顶上，喷淋管道与蓄水池连通，喷淋管道出口端安装喷头。

所述打磨室中设有进出料口、进气口、上吸尘口和下吸尘口，所述进出料口位于打磨室远离隔离墙一侧，进气口位于打磨室顶部，上吸尘口和下吸尘口均位于隔离墙上，上吸尘口位于传送带上方，下吸尘口位于传送带下方，所述下吸尘口小于上吸尘口，上吸尘口中设有一号风机，下吸尘口中设有二号风机。

所述除尘室底部设有水槽，所述水槽部分位于除尘室外，水槽通过过滤装置分隔为沉降池和净水池；所述传送带下方接近进出料口端设有下软毛刷，传送带与隔离墙之间设有侧软毛刷，进出料口内侧接近传送带处设有上软毛刷，上软毛刷内侧设有旋转清灰机构；所述喷头至少为3个，均匀分布在除尘室顶部。

所述进出料口处通过厚布帘封闭，厚布帘采用防静电布料制作；所述上吸尘口直径为30～50cm，下吸尘口直径为20～30cm，上吸尘口至少为3个，下吸尘口至少为2个；所述上吸尘口和下吸尘口接近除尘室一端均为外大内小的倾斜面开口，且倾斜角度为50°～80°。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种打磨室除尘系统：

1、通过在封闭的打磨室外设除尘室，将打磨室中的粉尘排到除尘室中，达到了有效清除打磨室中的粉尘的效果；

2、通过在除尘室中设喷淋系统，将从打磨室排出的粉尘喷淋到下方的水槽中，粉尘被收集在水槽中，达到了保障除尘室安全，避免危害工作人员身体健康，同时大大减少了环境污染；

3、通过将粉尘在水槽中沉降，同时通过过滤装置将沉降池中的水净化，净化后的水可回收再利用；

4、通过在传送带周围设多个软毛刷结构，以清除加工完成的木板表面的粉尘和传送带表面的粉尘，防止粉尘被带到打磨室外；

5、打磨室物料进出口采用防静电布料制作的布帘封闭，防止产生静电，导致打磨室中的粉尘燃烧或爆炸；

6、一次投资可长期运行，维护简单灵活，对厂房的结构设计要求较低，即使是旧厂房改造也容易实施。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-传送带，11-下软毛刷，12-侧软毛刷，13-上软毛刷，14-旋转清灰机构，2-打磨室，21-进出料口，22-进气口，23-上吸尘口，24-一号风机，25-下吸尘口，26-二号风机，3-除尘室，31-水槽，311-沉降池，312-净水池，32-过滤装置，4-喷淋系统，41-蓄水池，42-喷淋管道，43-喷头，5-隔离墙。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。