[发明专利]调节侧壁单元的方法和侧壁单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种限制混凝土元件或在模具中待铸造制品的可拆卸铸模侧壁单元，所述侧壁单元包括支撑结构和模具表面板。更精确地，本发明涉及一种调节这种侧壁单元的方法以及这种侧壁单元。

背景技术

当生产预制混凝土元件时，该元件在元件厂内以模具铸造，所述模具可以是竖直模具如成组模具，或可以是水平模具如平台模具和倾斜模具。为了装配这些模具，通常使用通过磁体而被附接到模具表面的可拆卸的侧壁单元，所述模具表面为水平的或竖直的表面。通常在模具表面的边缘处，所述铸模的侧壁单元的侧壁中的一些侧壁或侧壁单元中的一些侧壁单元也可通过螺栓或焊接而被固定地连接，或通过铰链而被连接到模具。

当使用水平模具如平台模具或倾斜模具时，通过首先在铸造平台上建立限定待铸造制品尺寸的模具，来开始制造工艺。通常，这在今天通过在模具侧壁单元的金属可倾斜铸造平台上建立模具来实施，该模具侧壁单元通过磁体而被附接。当完成了限定模具的外部尺寸的模具时，当必要时，在模具内侧分别存在与侧壁单元邻接的形成区域，例如用于窗户、门或限定铸造制品的铸造区域的其它相应构造。此外，当必要时，各种装置被放置在模具内侧的铸造平台上用于成形铸造制品的外表面或用于在外表面如纸板上形成设有表面缓凝剂的所需构造，当铸造图形混凝土时，所述表面缓凝剂设置在铸造平台上。在制备模具的最后阶段，它设有必要的增强材料，随后混凝土混合物浇注在模具中。

为了在模具中浇注混凝土混合物，通常使用在将混凝土混合物进给到铸模中的模具的上方移动的混凝土混合物铸造装置。当采用倾斜模具时，模具中混凝土混合物的该铸造从被放置在铸造平台的上方或被带到铸造平台的上方的铸造装置而发生。当在循环模具线内铸造时，铸模通常被带到设有铸造设备的振动器站，在所述振动器站中混凝土混合物浇注在模具中。

可能已经在混凝土混合物的铸造过程中，但不迟于在混凝土混合物浇注在模具中之后，振动所述充满混凝土混合物的模具用于压实混凝土混合物并用于确保模具适当地填充。当使用倾斜模具时，例如通过放置在铸造平台以下的振动器的中介而实现了所述振动，并且在混合物浇注在模具中的振动器站内的循环模具线中，所述振动器站设有用于振动所述铸模的振动器。

在固化铸造混凝土制品后，通过使铸造平台倾斜并通过依靠所述制品中提供的提升环或凸起将制品提升远离所述铸造平台，在倾斜模具的情况下通过拆卸所述模具的一部分来从铸模移除所述制品。在循环模具线中，模具转移到单独的倾斜站用于从模具中移除所述铸造混凝土制品。

目前在精整预制混凝土元件和制品的水平铸模中较频繁地使用机器人。在铸模组装步骤中，所述精整机器人通常从仓库中获取可拆卸的侧壁单元并将它们设置在铸造平台上的预定点。在将每个可拆卸的侧壁单元设置在合适位置后，通过同时启动固定侧壁单元的紧固磁体，所述磁体的一部分或全部，精整机器人将侧壁单元锁定在适当位置。通常，通过精整机器人待设置在合适位置的可拆卸侧壁单元设有位于侧壁单元内侧的紧固磁体单元，通常通过从所述顶表面向上延伸的控制销的中介，所述紧固磁体单元可操作通过侧壁单元的顶表面。

可拆卸的模具侧壁单元通常包括：模具表面板，该模具表面板限定抵着待铸造制品安装的模具表面；以及适合的支撑结构，该支撑结构用于克服由模具中铸造的混凝土块造成的压力来支撑模具表面板。所述模具表面板以适合方式固定到所述支撑结构，并且所述模具表面板的高度通常必须基本相等，并且所述支撑结构的高度可不超过待制造制品的厚度，且使得可对新鲜未固化的混凝土元件实施所需要的表面精整而没有障碍。当待铸造的混凝土元件厚度变化时，这意味着使用过的模具侧壁单元需要变化或它们的高度需要调节。

专利公布EP 1 900 489 B1披露了一种侧壁结构，其中所述支撑结构由两个水平延伸的铝型材以及至少一个竖直延伸的铝型材所形成，该竖直延伸的铝型材位于所述水平延伸的铝型材之间并用粗螺纹螺钉而被连接到所述水平延伸的型材。这样，可通过改变竖直延伸的铝型材的长度来改变所述侧壁构造的支撑结构的高度。

特别地与精整机器人一起使用的其它已知解决方案是由可堆叠或固定在彼此顶部上的多个较小元件或部件来形成所述侧壁或侧壁单元。这样，可通过添加部件或从形成所述侧壁的堆叠件移除部件来调节所述侧壁的高度。然而，这种解决方案有点慢，这是由于机器人需要找回待定位于在铸造床或平台上的相同位置处的几个部件。该解决方案也不经济，这是由于为了对于待铸造制品的不同厚度达到侧壁的所需设定高度，需要形成所述侧壁的不同厚度或高度，这增加了铸造过程中所需的侧壁部件的量。

发明内容