[发明专利]一种小提花织物的抗起泡单轴织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及小提花织物的织造工艺。

背景技术

小提花织物是纺织品中的常见织物，在织物表面运用两种或两种以上织物组织的变化而形成花纹的织物，是机织物的主要类型之一，在服装面料中占有相当大的比例。小提花织物因其上机织造工艺比大提花织物简单，变更品种时停机时间短，能根据客户要求及时变更品种、花色，色织企业一般都十分重视小提花织物的设计生产。

小提花织物在组成上可以分为两个部分：地部组织和花部组织。在织造过程中，可以根据两种组织的差异情况，主要是两部分的缩率的差异来进行织轴数量的选择。织物缩率的产生主要包含两个方面，织造缩率与整理缩率。当两种组织缩率差异较小时，可以采用单织轴织造，而当两种组织缩率差异明显时，则需要采用双轴织造，通过不同的张力调节，改变两种组织送经量的多少。

单轴织造工艺流程简单，成本低，但是对于两种组织织造缩率差异要求较高。由于单轴织造过程中经纱送经量相同，因此，只有当两种组织织造缩率差异较小时，（一般控制在2%以内），才可以采用单轴织造。即便如此，仍然有部分小提花织物在织造后或者整理后出现起泡现象，严重影响生产，造成退单，带来经济损失。

发明内容

本发明目的是为单轴织造小提花织物提出一种有效的抗气泡的织造方法。

本发明所述的技术方案是针对小提花织物的底纹组织和提花组织之间的缩率差异小于3%的织物，特点是：在织造过程中，控制底纹组织和提花组织的经纱捻系数差异率为10%～15%。

本发明采用通用的单轴织造方法，当小提花织物的底纹组织和提花组织之间的缩率差异小于3%时，只需控制底纹组织和提花组织的经纱捻系数差异为10%～15%，就可避免起泡现象的发生。

由于捻系数发生变化，纱线成纱质量会受到很大影响。对于缩率差异小于3%的提花织物，通过捻系数大小的差异调节，可以满足生产需求。当超过3%时，单纯通过调节捻系数，纱线成纱质量下降太多，不能满足本发明目的，即会出现起泡现象。

本发明根据纱线捻度对纱线刚度的影响，提出用捻度差异弥补缩率差异的方法，避免单织轴织造提花织物起泡现象的发生。其核心是利用捻度对于纱线性能的影响，减小不同组织结构间织造缩率的差异，以此来实现小提花织物抗起泡工艺的需求。

纱线捻度几乎影响到纱线所有的物理机械性能，其中纱线刚度受到捻度大小的影响非常显著。当纱线捻度增加，纱线整体刚度提升，则在织造过程中，该方向上产生的屈曲将会减少，进而减少在该方向上缩率的数值。因此，在小提花织物单轴织造过程中，可以给缩率较大的组织纱线以较高的捻度，降低其在织造过程中产生的缩率，而在缩率较低的组织纱线以较低的捻度，提升其在织造过程中产生的缩率，以此来减小两种组织间缩率的差异。

具体实施方式

例1：以单轴织造142*86小提花纯棉面料为例，纬纱为40S单线，经纱为40S单纱。底纹组织为平纹，宽度0.18cm，提花组织为3/1的斜纹组织，宽度为0.18cm。

经过实际对比该斜纹组织为提花组织在该密度下织造缩率为11.8%，底纹组织在该密度纱支条件下缩率为14%，两者缩率差异为2.2%，小于3%。

以往的工艺是：采用提花组织和底纹组织相同的捻系数纱线进行单织轴织造，则会出现水洗起泡现象。

以本发明方法对提花组织和底纹组织的经纱捻系数进行调整后重新织造。因为底纹组织的缩率较大，采用底纹组织的经纱捻系数为330，提花组织的经纱捻系数为380，两者捻系数差异率为13.2%。经实际织造检测后，水洗起泡现象消失。

例2：以单轴织造131*80小提花纯棉面料为例，纬纱为40S单线，经纱为40S单纱。底纹组织为平纹，宽度3.8cm，提花组织为3/1的斜纹组织，宽度为0.3cm。

经过实际对比该斜纹组织为提花组织在该密度下织造缩率为10.2%，底纹组织在该密度纱支条件下缩率为12%，两者缩率差异为1.8%，小于3%。

以往的工艺是：采用相同纱线单织轴织造，出现水洗起泡现象。

以本发明方法对纱线捻系数进行调整后重新织造。因为底纹组织的缩率较大，采用底纹组织的经纱捻系数为330，提花组织的经纱捻系数为380，两者捻系数差异率为13.2%。经实际织造检测后，水洗起泡现象消失。

例3：以单轴织造138*80小提花纯棉面料为例，纬纱为50S单线，经纱为50S单纱。底纹组织为平纹，宽度0.3cm，提花组织为3/1的斜纹组织，宽度为0.2cm。