[发明专利]一种青蒿生物有机肥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，具体来说涉及一种青蒿生物有机肥及其制备方法。

背景技术

中国长期的化肥使用已经对可用耕地造成了很多的影响，同时土壤中出产的农产品质量进一步下降，现阶段，中国对农产品的安全引起了重视，从而有机肥越来越受到了人们的关注，但是一般市场上的有机肥品质参差不齐，而提取青蒿素需用到石油醚与乙酸乙酯，提取完成后的青蒿渣带有有机溶剂残留，用作饲料会对饲料的品质产生一定的影响，且附加值低于生产为生物有机肥，饲料原料价格为400/吨，发酵后的生物有机肥为2000/吨。目前在有机肥发酵中，都是以一定的青蒿渣作为辅料添加，肥效单一，成本高、植物不容易吸收利用，且不能有效的大量处理青蒿渣。

发明内容

本发明为解决上述提到的现有的肥料制造领域存在的缺点，提供一种青蒿生物有机肥及其制备方法。

具体的，本发明提供一种青蒿生物有机肥，其包括以下成分：水分含量为65-70％的青蒿废渣、水分含量为5％-10％的秸秆混合物、水分含量为30-40％的米皮以及高效青蒿渣发酵菌，其中各组成部分的重量比为80～85∶10～15∶9∶1。

一种制造上述的青蒿生物有机肥的方法，其包括以下步骤：

S1：制备高效青蒿渣发酵菌：取重量比为80％的水分含量为30-40％的米皮、重量比为0.5％的牛肉膏、重量比为0.5％的琼脂、重量比为2％的红糖、重量比为15％的青蒿渣粉末及重量比为2％的堆肥发酵菌，充分混合均匀后，调节水分至50-60％，调节酸碱度至pH6.5-7.5，并将混合完成的材料装入发酵罐，发酵温度调节至55-60摄氏度，充入氧气，使供氧浓度达到2L/min，每两个小时转动发酵罐中的搅拌装置10min，发酵3天后取出；

S2：预处理青蒿渣：取提取后的水分含量为20-25％的青蒿废渣，用粉碎机粉碎成粉末，添加水，使水分含量达到65-70％后，与水分含量为5-10％的秸秆混合物、水分含量为30-40％的米皮、高效青蒿渣分解菌按照重量比为80～85∶10～15∶9∶1的比例混合均匀；

S3：发酵：混合均匀后，将材料导入发酵池中，堆积厚度为50-80cm，开始发酵，待温度上升至50℃以上后，用翻抛机每隔24小时翻抛一次，共翻抛3-5次；

S4：烘干：用低温烘干机将发酵完全后的青蒿生物有机肥在65℃以下进行低温烘干，烘干至水分为20-25％；

S5：粉碎：将低温烘干后的青蒿生物有机肥用粉碎机进行粉碎；

S6：造粒：根据需要的青蒿生物有机肥的形状要求，对粉碎后的青蒿生物有机肥进行造粒处理。

优选的，在步骤S1中，牛肉膏和琼脂需先用90℃以上的水溶解。

优选的，在步骤S2中青蒿废渣、秸秆混合物、米皮及高效青蒿渣分解菌的重量比为81～87∶11～16∶7∶1。

本发明采用自制的高效生物菌，具有能分解含有少量(低于2％)石油醚等有机溶剂的青蒿废渣，并将青蒿废渣中的大分子有机物降解为小分子有机物，更便于植物的吸收与利用，在整个发酵的过程中，使用的菌量少，成本低，起温快，发酵温度能达到60℃以上，能杀灭蛔虫卵，能分解杂草种子，使生产出来的生物有机肥能达到国家生物有机肥的标准，具有能疏松土壤的作用，使土壤中有益微生物群占主导地位。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步解释：

具体实施例1

一种制造上述的青蒿生物有机肥的方法，

S1：首先制备高效青蒿渣发酵菌：取80千克的水分含量为30-40％的米皮、0.5千克的牛肉膏、0.5千克的琼脂、2千克的红糖、15千克的青蒿渣粉末及2千克的堆肥发酵菌，充分混合均匀后，调节水分至50-60％，调节酸碱度至pH6.5-7.5，并将混合完成的材料装入发酵罐，发酵温度调节至55-60摄氏度，充入氧气，使供氧浓度达到2L/min，每两个小时转动发酵罐中的搅拌装置10min，发酵3天后取出；

S2：预处理青蒿渣：取提取后的水分含量为20-25％的青蒿废渣，用粉碎机粉碎成粉末，添加水，使水分含量达到65-70％后，与水分含量为5-10％的秸秆混合物、水分含量为30-40％的米皮、高效青蒿渣分解菌按照重量比为80～85∶10～15∶9∶1的比例混合均匀；

S3：发酵：混合均匀后，将材料导入发酵池中，堆积厚度为50-80cm，开始发酵，待温度上升至50℃以上后，用翻抛机每隔24小时翻抛一次，共翻抛3-5次；