[发明专利]刮板输送机中部槽内链道测量工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种刮板输送机中部槽内链道测量工具。

背景技术

中部槽是刮板输送机的主要、关键零部件，由高强度耐磨钢板和特殊铸钢等材料制成焊接而成，其作用是运输原煤的通道。目前，某些刮板输送机的中部槽长度已经达到1.5米、1.75米、2.05米，装机功率3×1500千瓦，输送能力4500吨/小时。要求中部槽具备制造的可靠性，适应高产高效矿井使用要求。由于输送机中部槽内部是原煤运输的通道，也是输送刮板的导向通道，必须保证中部槽内链道可靠，方能确保输送机运转正常。

中部槽是由挡/铲板槽帮、中板、底板等组成，中部槽组装是先将挡/铲板槽帮分左右与中板组对在一起，要求保证中部槽两端联接尺寸、然后检查中部槽上、下内链道尺寸是否符合设计、工艺尺寸要求，符合要求后进行焊接、矫正、修磨检查等工序，焊接、矫正等每道工序完成后都要再次进行尺寸检查。而目前常用的检具是通过标准检测量具卡爪与钢板尺配合检测，无法直接检测中部槽内链道尺寸是否符合设计要求尺寸，只能检测两端头尺寸，给中部槽制造时内链道检测提出了新的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种刮板输送机中部槽内链道测量工具，能够保证中部槽制造过程的质量，提高尺寸检查工作效率。

一种刮板输送机中部槽内链道测量工具，其特别之处在于：包括第一测量尺和第二测量尺，在该第一测量尺和第二测量尺的零刻度处分别固定安装有标准测头，而在该第一测量尺和第二测量尺的最大刻度处分别固定安装有第一滑动环和第二滑动环，其中在第一测量尺上的第一滑动环中开有通槽，该第二测量尺部分插入该通槽中，而在第二测量尺上的第二滑动环中也开有通槽，该第一测量尺部分插入该通槽中。

其中在该第一测量尺和第二测量尺的零刻度正面分别焊接有标准测头，并且标准测头的末端均与测量尺的零刻度平齐。

其中在第一测量尺和第二测量尺的最大刻度处分别焊接有第一滑动环和第二滑动环，该第一滑动环和第二滑动环均为方形的环状并且分别套在第一测量尺和第二测量尺上。

其中第一测量尺和第二测量尺均采用钢板尺，并且该第一测量尺和第二测量尺的长度相同。

经过试用证明，采用本发明的工具后，可以用实际测量工具检测中部槽内链道尺寸，提高了尺寸检查工作效率，避免中部槽因铸造槽帮弯曲、局部凸起等现象导致内链道尺寸不符合设计、工艺要求，以致于造成刮板不在中部槽内链道顺利通过，从而保证了中部槽制造过程的质量。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为图1的俯视图；

附图3为本发明中第一测量尺2的结构示意图；

附图4为本发明中第二测量尺4的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明是一种刮板输送机中部槽内链道测量工具，包括两把相同长度(当然长度也可以不同，两把尺子合并后能满足测量范围即可，另外长度尺寸为整数最佳，方便计算)的第一测量尺2和第二测量尺4(均采用钢板尺)，在该第一测量尺2和第二测量尺4的零刻度处分别固定安装有标准测头1，而在该第一测量尺2和第二测量尺4的最大刻度处分别固定安装有第一滑动环5和第二滑动环3，其中在第一测量尺2上的第一滑动环5中开有通槽，该第二测量尺4部分插入该通槽中，而在第二测量尺4上的第二滑动环3中也开有通槽，该第一测量尺2部分插入该通槽中。

其中在该第一测量尺2和第二测量尺4的零刻度正面分别焊接有标准测头1，并且标准测头1的末端均与测量尺的零刻度平齐。

其中在第一测量尺2和第二测量尺4的最大刻度处分别焊接有第一滑动环5和第二滑动环3，该第一滑动环5和第二滑动环3均为方形的环状并且分别套在第一测量尺2和第二测量尺4上。

本发明的使用方法和工作原理是：

采用两把相同长度的钢板尺，在每把钢板尺的一端安装标准测头1，通过每把钢板尺上安装的滑动环，可以将两把钢板尺合并，并且能够进行拉长或缩短，缩短后进入中部槽内链道测量位置，拉长后标准测头1外侧可以测量内链道尺寸，也可用于测量中部槽凸联接头尺寸，标准测头1内侧用于测量中部槽凹联接头尺寸。

例如采用两把相同长度的标准钢板尺，分别在两把钢板尺零刻度端焊上标准测头1，保证标准侧头与钢板尺零刻度平齐。再将两个滑动环分别穿入第一钢板尺和第二钢板尺，通过滑动环使第一钢板尺和第二钢板尺可以对插合并，滑动环与钢板尺末端长度错开50-100mm，当然需要分别在钢板尺的另一端点焊固定滑动环，保证合并后两把钢板尺之间的间隙为0.2mm-0.3mm并能够伸缩自如，即确保间隙配合。将上述测量工具缩短后进入中部槽内链道测量位置，再拉长，通过上下移动，根据两把钢板尺的刻度值，即可找到最小值。测量值＝第二钢板尺总长度尺寸+第一钢板尺剩余能够直接读出的刻度值。测量误差均≤1.5mm。