[发明专利]一种调整克林根贝格圆锥齿轮轴接触区的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种调整克林根贝格圆锥齿轮轴接触区的方法。

背景技术

按照目前的工艺，克林根贝圆锥齿轮轴硬切后在小端都留下一块黑皮(参见附图1中上下两处黑色三角形区域)，硬切刀刮削不上，调整硬切参数也消除不掉，从产品质量来说，零件在加载的工况条件下，接触区延伸，黑皮会影响到接触精度，使减速器噪音加大，从外观来说，硬刮完的圆锥齿轮轴粗糙度达到0.8，小端带一块黑皮，影响到产品外观。

如图1所示的干涉痕迹出现在渗碳淬火、硬切后的齿面上，由于干涉部位已经出现多余切削现象，按常规调整方法，调整硬切切齿参数不能改变和消除干涉现象，只能在软切过程中提前调整，但软切滚检时干涉现象发现不了，因此，要调整好接触区，消除干涉现象是非常困难的。

发明内容

本发明的目的是提供一种调整克林根贝格圆锥齿轮轴接触区的方法，能够改善渗碳淬火后硬切的接触区形状，消除硬切后形成的接触区干涉现象。

一种调整克林根贝格圆锥齿轮轴接触区的方法，其特别之处在于，包括如下步骤：首先对一批克林根贝格圆锥齿轮轴进行最终热处理即渗碳淬火后，在其齿面硬度达到HRC58～62的情况下，在克林根贝格切齿机上用HPG刀具进行齿面刮削，再通过滚检来检查出接触区的位置从而确定下一步接触区向齿形的上、下、左、右中的哪个方向调整，然后据此调整方向，在下一批齿轮轴渗碳淬火前，进行粗切齿的软切时提前调整软切参数从而减少或消除圆锥齿轮轴凹面的干涉现象。

其中提前调整软切参数具体是指在避免齿端接触的前提下，将克林根贝格圆锥齿轮轴软切凸、凹头滚检接触区位置都向小端偏移。

其中软切参数具体是指鼓形量Cb值和偏心距E_Exz，并且每次调整量应控制在0.03mm以内。

其中在前一批克林根贝格圆锥齿轮轴进行粗切齿的软切时调整鼓形量Cb值和偏心距E_Exz的基础上，通过硬切滚检来确定接触区的位置，在下一批圆锥齿轮轴渗碳淬火前软切时，将软切刀盘的外刀半径减小不超过0.20mm，并且在调整过程中软切刀盘的内刀半径值不变。

其中硬切时调整克林根贝格切齿机的HPG硬切刀头的安装角ΔM和克林根贝格切齿机的硬切刀位E_x值，将凸、面接触区调整到克林根贝格圆锥齿轮轴齿长的中间位置，其中安装角ΔM调整量每次不超过3′，E_x值每次调整不超过0.20mm。

其中在克林根贝格切齿机上，当硬度达到HB220～260的情况下，用普通高速钢刀具进行粗切齿的软切时提前调整软切参数。

采用本发明的方法后达到了以下技术效果：1、硬切后圆锥齿轮轴小端的干涉痕迹消除；2、硬切后圆锥齿轮轴接触区质量提高；3、圆锥齿轮轴的外观质量得到提高。

附图说明

附图1为本发明背景技术中克林根贝圆锥齿轮轴硬切后的示意图；

附图2为采用本发明方法后克林根贝圆锥齿轮轴硬切后的示意图；

附图3为实施例1中第一批圆锥齿轮轴硬切后接触区的示意图；

附图4为实施例1中第二批圆锥齿轮轴硬切后接触区的示意图；

附图5为实施例1中第三批圆锥齿轮轴硬切后接触区的示意图；

附图6为实施例1中第四批圆锥齿轮轴硬切后接触区的示意图。

具体实施方式

实施例1：