[发明专利]一种便于安装的百叶窗及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及微波领域，特别是指一种便于安装的百叶窗及其制作方法。

背景技术

现有技术中的百叶窗有3类：第一类是塑钢的，组装麻烦，遇高温容易变形；第二类是铝合金的，组装一样麻烦，而且成本高；第三类是锌钢的百叶窗，同样存在组装繁琐且容易变形的缺点，且成本相对也较高。

丞待出现一种安装简便且结构强度高的新型百叶窗。

发明内容

本发明提供的一种便于安装的百叶窗及其制作方法，其目的在于提供一种组装或安装方便的新型百叶窗。

本发明的技术方案是这样实现的：一种便于安装的百叶窗，所述百叶窗片是通过冲床整体冲压的一体化百叶窗片。

优化地，所述一体化百叶窗片之间通过铆钉连接。

优化地，所述一体化百叶窗片的四个边分别设置有通过折弯机折弯的90°的折边。

优化地，所述百叶窗边框处还设置有镀锌方管或铝方管。

进一步地，还设置有墙体安装片。

进一步地，一体化百叶窗片的边框上还设置有镀锌安装片。

优化地，所述一体化百叶窗片是厚度为0.5-1.5mm的镀锌板或铝板。

一种便于安装的百叶窗的制作方法，包括以下步骤

a、选取0.5-1.5mm厚度的镀锌板或铝板；

b、通过剪板机对镀锌板或铝板按照设计规格进行下料；

c、通过冲压进行折边的角度剪切；

d、通过冲压进行一体化百叶窗片成型冲压；

e、一体化百叶窗片通过铆钉连接至尺寸规格成品百叶窗；

f、通过镀锌方管或铝方管进行加强固定；

g、安装。

优化地，所述步骤还设置有步骤d和e之间还有步骤H、冲压成型后的一体化百叶窗片通过折弯机折弯成4个边分别90°直角折边的一体化百叶窗片。

优化地、所述步骤H和e之间还设置有步骤I、一体化百叶窗片通过先酸洗、磷化工艺进行表面前处理；通过静电喷涂进行外观喷涂。

进一步地，所述步骤g具体的是:根据百叶窗固定的实际需要通过镀锌安装片用铆钉连接至百叶窗边框上；根据安装片的位置，在墙面上用冲击钻开孔后通过膨胀螺栓连接并固定完成。

本发明提供的一种便于安装的百叶窗及其制作方法，通过整体冲压的一体化百叶窗片，且一体化百叶窗片之间可通过铆钉进行组合安装，结构简单，安装便捷；通过设置墙体安装片和镀锌安装片，增加安装的便捷程度；本发明的一体化百叶窗片通过在四个边设置90°的折边，大大提高百叶窗的整体结构强度，通过在连接的边框设置镀锌方管或铝方管，进一步提高本发明的结构强度；本发明采用镀锌板或铝板，不但耐腐蚀效果好，成本亦大大降低。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开的一种便于安装的百叶窗，所述百叶窗片是通过冲床整体冲压的一体化百叶窗片。

优化地，所述一体化百叶窗片之间通过铆钉连接。

优化地，所述一体化百叶窗片的四个边分别设置有通过折弯机折弯的90°的折边。优化地，所述百叶窗边框处还设置有镀锌方管或铝方管。

进一步地，还设置有墙体安装片。进一步地，一体化百叶窗片的边框上还设置有镀锌安装片。

优化地，所述一体化百叶窗片是厚度为0.5-1.5mm的镀锌板或铝板。

本发明公开的一种便于安装的百叶窗的制作方法，包括以下步骤：a、选取0.5-1.5mm厚度的镀锌板或铝板；b、通过剪板机对镀锌板或铝板按照设计规格进行下料；c、通过冲压进行折边的角度剪切；d、通过冲压进行一体化百叶窗片成型冲压；H、冲压成型后的一体化百叶窗片通过折弯机折弯成4个边分别90°直角折边的一体化百叶窗片；I、一体化百叶窗片通过先酸洗、磷化工艺进行表面前处理；通过静电喷涂进行外观喷涂；e、一体化百叶窗片通过铆钉连接至尺寸规格成品百叶窗；f、通过镀锌方管或铝方管进行加强固定；g、根据百叶窗固定的实际需要通过镀锌安装片用铆钉连接至百叶窗边框上；根据安装片的位置，在墙面上用冲击钻开孔后通过膨胀螺栓连接并固定完成。

本发明采用耐腐蚀的镀锌板或铝板，通过冲床对镀锌板或铝板进行冲压，然后成型。