[发明专利]切削刀片和铣削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削刀片，该切削刀片用于被形成用于在工件中铣削槽的铣削刀具。切削刀片被形成用于铣削花键接头(所谓的花键)的内或外齿槽，花键接头比如根据ISO14的花键接头。花键接头是用于扭矩传递的构造并且包括轴和毂。铣削刀具包括开缝切削刀具和/或滚铣刀具。本发明还涉及一种被形成用于在工件中铣削槽的铣削刀具。

背景技术

在对具有工作齿的齿轮的槽或具有非工作齿的花键接头的槽进行切削加工的过程中，使用现有技术一般难以给相邻的齿83之间的齿槽82的所谓的齿根部提供最终形状，即，花键接头的轴80的齿槽82的底表面81以及尤其是齿槽82的底部处的区域，参照图18。在花键接头的毂90中也可能存在这种困难。如今，在几个步骤中执行对这样的槽的加工，其中齿根部的形状或最终形状通过后续加工步骤实现，包括使用另一个铣削刀片进行铣削和在另一个机器中以及在另一个装置中进行研磨，这因此提出在最终加工之前对工件进行在先测量的要求。

根据ISO14形成的花键接头可以具有所谓的底部引导部，这意味着花键接头的定中受到轴80中的齿槽82的底表面81的影响。这些底表面81还形成轴80的抵靠毂90的抵靠表面。在这些花键接头中，在轴80的齿83的外周表面91与毂90的齿槽92之间同时存在间隙。

应了解的是，轴80与毂90的重要的抵靠表面必须具有高公差，这最常通过经研磨的表面来获得。然而，为了使轴80的形成抵靠表面的底表面81能够被研磨，需要轴80在齿槽82的底表面81和相应的相邻的齿83的齿侧表面85之间具有底切部84。

通常地，由于间隙被逐一铣出的事实，轴被制成为具有大于引导表面的最终半径的半径。这可以通过开缝刀具来实现，该开缝刀具绕其自身的中心轴和工件旋转，其中，轴在其纵向方向上被向前进给。该操作可以通过滚铣刀具来实现。在这样的刀具中，切削刀片沿着圆柱形刀具本体沿着几圈螺旋线被放置。在刀具旋转的同时，工件(轴)也旋转，并且同时，轴或刀具在轴的纵向方向上经历线性进给。

在下一个步骤中，通过比如狭缝切削、滚铣或以一些其它适当的方式来产生上述底切部84。

在第三个步骤中，将表面加工到期望的圆形和圆柱形状，其中，引导表面(在这种情况下，轴的在齿之间的底部或抵靠表面)获得最终半径。

EP-B-580591示出了一种被形成用于通过铣削齿轮的槽而进行粗切削加工的铣削刀具。铣削刀具包括多个分段，该多个分段中的每一个包括相继布置的多个切削刀片。分段是不同的并且被形成用于粗加工、半精加工和最终加工。EP-B-580591公开了用于粗加工的切削刀片。每个这样的切削刀片包括下侧、形成切屑表面的相对的上侧和在上侧与下侧之间的刃侧。轴延伸穿过下侧和上侧。切削刃在刃侧和切屑表面之间延伸并且部分地形成为与工件相接合。切削刃包括相对短的第一侧切削刃、相对短的第二侧切削刃、以及相对长的前切削刃，该前切削刃与第一侧切削刃和第一侧切削刃接壤并且连接第一侧切削刃和第二侧切削刃。前切削刃可以具有带曲率的不同设计。前切削刃的这些设计具有影响去屑和切削刀片的强度的功能。

US 2008/0206007示出了用于通过在涡轮盘中铣削槽进行粗切削加工另一个铣削刀具。在后续的最终加工之后，每个槽形成为接纳并保持涡轮盘中的涡轮叶片。铣削刀具包括具有切削刃的多个切削刀片，该切削刃包括第一侧切削刃、第二侧切削刃和前切削刃，该前切削刃连接第一侧切削刃和第二侧切削刃。

DE-929588示出用于对齿进行铣削的铣削刀具。铣削刀具包括多个切削刀片，该多个切削刀片中的每一个具有前切削刃和共侧(co-lateral)的切削刃。前切削刃直接与共侧切削刃接壤。

EP1356885示出被形成为安装在用于铣削凸轮轴的铣削刀具中的另一个类型的切削刀片。切削刀片包括下侧、相对的上侧、和刃侧，该刃侧形成切屑表面。用于附接切削刀片的主夹紧方向在铣削刀具中径向延伸。

US 2003/0165363示出被形成为安装在用于铣削凸轮轴的铣削刀具中的切削刀片的类型的另外的示例。

US 2003/0005803示出被形成为安装在用于铣削凸轮轴的铣削刀具中的切削刀片的另一个示例。

发明内容

本发明的目的是允许对花键接头的更加有效的制造。更确切地说，本发明的目的是提供切削刀片和铣削刀具，所述切削刀片和铣削刀具允许对花键接头的更加有效的制造。