[发明专利]一种消除挤压石墨管内应力和微裂纹的装置

说明书

技术领域

本发明属于化工材料技术领域，特别涉及一种消除挤压内应力及微裂纹的装置。

背景技术

在化工生产中，现有的石墨列管换热器采用的石墨管通常是通过液压机挤压成形后，采用露天自然堆放6个月以上，以便消除内应力，并无石墨管浸渍及热处理工艺。因此，也就无石墨管浸渍及热处理装置。未经过石墨管浸渍及热处理工艺生产的石墨管，其缺点有：1、堆放时间长，占用空间大，需要大量生产资金；2、消除内应力不彻底，使用时会产生石墨管断裂，生产的石墨列管换热器使用寿命短，给用户造成巨大的停车损失和增加维修费用；3、不能消除石墨管在挤压过程中产生的微裂纹，在使用过程中受液体介质的冲击震动会使微裂纹扩展，从而使石墨管渗漏或断裂，不能使用，给生产企业造成巨大的经济损失；4、在石墨管挤压固化过程中产生放热放气反应，使石墨管内有微小气孔，在使用过程中产生微渗漏，影响产品质量和设备使用寿命。由于物料的渗漏会污染和它进行热交换的循环水系统，从而造成安全环保事故；5、挤压树脂石墨管采用自然堆放，强度不高，只能承受0.4～0.8Mpa的压力，使其使用范围受到限制，严重制约我国石墨列管换热器的发展与使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除挤压内应力及微裂纹的装置，以解决现有技术中生产的石墨列管换热器使用寿命短、在使用过程中常产生微渗漏等技术问题。

本发明采用的技术方案是：

一种消除挤压石墨管内应力及微裂纹的装置，该装置由包括真空泵，真空泵1通过第一管道2、第一阀门3和第二阀门5与卧式浸渍釜8连接，树脂槽4通过第二管道7和第三阀门6与卧式浸渍釜8连接，加压装置9通过第四阀门21、第四管道27、第三管道10和第二阀门5与卧式浸渍釜8连接，同时加压装置9通过第四阀门21、第四管道27和第五阀门28与卧式热处理釜17连接，卧式热处理釜8上设有加热器32。

卧式浸渍釜8两端装有封头15，放置于鞍座16之上，卧式浸渍釜8长度为3500-8000mm，直径为Ф500-Ф1200，筒体厚度为6-16mm，第一安全阀14、第一压力表12、第一排空阀13和温度计11连接于卧式浸渍釜8上。

加压装置9由压缩机24、空气缓冲罐23组成，压缩机24通过第五管道36和第六阀门18连接于空气缓冲罐23上，在空气缓冲罐23上还连接有第二压力表19、第二安全阀20，在其底部连接有第一排净阀22。

空气缓冲罐23直径为Ф400-Ф1000mm，长度为500-1500mm。

卧式浸渍釜8与地面之间有2°-15°的倾斜角，进料端高。

树脂槽4为圆柱体、长方体或正方体。

卧式热处理釜17长度为3500-8000mm，直径为Ф500-Ф800，筒体厚度为6-16mm，筒体外侧设有保温层31，在筒体中设有石墨管隔孔板33，第二排净阀26、第三压力表34、温度计35、第三安全阀29、第二排空阀30与卧式热处理釜17连接。

石墨管隔孔板33有3-10组。

加热器32设在卧式热处理釜17内或釜外。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、经过该装置生产的石墨管，大大提高了挤压石墨管的抗压强度。经测试，相同规格的挤压石墨管与以往的挤压石墨管相比，抗拉强度提高2倍，抗压强度提高3倍，抗径向压力强度提高2.5倍。

2、经过该装置生产的石墨管，能有效地消除挤压石墨管的内应力及微裂纹，防止裂纹扩展。

3、由于无微裂纹，挤压石墨管的抗冲击和抗渗漏性能也得到大大地提高，从而延长挤压石墨管的使用寿命，避免了因物料渗漏污染和它进行热交换的循环水系统而造成的安全环保事故。

附图说明

图1为本发明的装置示意图。

1-真空泵、2-第一管道、3-第一阀门、4-树脂槽、5-第二阀门、6-第三阀门、7-第二管道、8-卧式浸渍釜、9-加压装置、10-第三管道、11-温度计、12-第一压力表、13-第一排空阀、14-第一安全阀、15-封头、16-鞍座、17-卧式热处理釜、18-第六阀门、19-第二压力表、20-第二安全阀、21-第四阀门、22-第一排净阀、23-空气缓冲罐、24-压缩机、25-温度控制器、26-第二排净阀、27-第四管道、28-第五阀门、29-第三安全阀、30-第二排空阀、31-保温层、32-加热器33-石墨管隔孔板、34-第三压力表、35-温度计、36-第五管道。

具体实施方式

实施例1：