[发明专利]一种纳污静电吸附干式擦拭材料及其制备方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种纳污静电吸附干式擦拭材料及其制备方法，属于家用卫生领域。

背景技术

传统的擦拭材料必须在有水的条件下擦拭才算理想，且传统擦拭材料在干式擦拭的情况下的擦拭效果会更低，为此研究一种擦拭效果好的擦拭材料很有必要。  

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纳污静电吸附干式擦拭材料及其制备方法，具有在无水的情况下也具备较好的擦拭效果的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种纳污静电吸附干式擦拭材料，其创新点在于：所述纳污静电吸附干式擦拭材料由絮状微细丙纶纤维和聚酯卷曲纤维复合而成；所述纳污静电吸附干式擦拭材料中注入有静电荷。

优选的，所述絮状微细丙纶纤维的纤维细度为0.5~10微米的絮状微细纤维。

优选的，所述聚酯卷曲纤维的细度在2-35微米。

优选的，所述聚酯卷曲纤维上至少设置有2个折弯点。

优选的，所述絮状微细丙纶纤维的重量占比为40%—70%，所述聚酯卷曲纤维重量占比为30%—60%。

优选的，所述纳污静电吸附干式擦拭材料每平方米克重为30~300g。

一种纳污静电吸附干式擦拭材料的制备方法，制备上述的纳污静电吸附干式擦拭材料，包括以下步骤：首先将絮状微细丙纶纤维和聚酯卷曲纤维进行搅拌混合，使得聚酯卷曲纤维分散在絮状微细丙纶纤维中，接着通过点状或线条状的热粘合的方式对所述纳污静电吸附干式擦拭材料进行加固，接着对所述纳污静电吸附干式擦拭材料进行注入电荷处理，其中所述注入电荷处理中利用电极对纳污静电吸附干式擦拭材料中注入静电荷。

优选的，所述注入电荷处理中电极与高压电源直连，所述高压电源的电压为10~100KV。

优选的，所述注入电荷处理中电极与所述纳污静电吸附干式擦拭材料间的距离为1~10cm。

本发明的优点在于：纳污静电吸附干式擦拭材料由絮状微细丙纶纤维和聚酯卷曲纤维复合而成，纳污静电吸附干式擦拭材料中注入有静电荷。利用纳污静电吸附干式擦拭材料中混有卷曲纤维提高了材料中的空隙率，更有利于纳污。

纳污静电吸附干式擦拭材料选用微纤维，由于纤维极细，纤维表面积很大，同时纤维带有静电荷，在擦拭时容易带走灰尘和污垢。即絮状微细丙纶纤维的纤维细度为0.5~10微米的絮状微细纤维，聚酯卷曲纤维至少有2个折弯点。絮状微细丙纶纤维的重量占比为40%—70%，聚酯卷曲纤维重量占比为30%—60%。絮状微细丙纶纤维通过熔融纺丝的方法获得，絮状微细丙纶纤维和聚酯卷曲纤维经过充分混合，使卷曲纤维分散在絮状微细丙纶纤维中。

本发明擦拭材料经过点状或线条状的热粘合的方式对材料进行加固，在使用过程中使纤维不易掉落。

附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图示是本发明一种纳污静电吸附干式擦拭材料及其制备方法所应用装置的结构示意图。

图中：1-絮状微细丙纶纤维、 2-聚酯卷曲纤维 、3-高压电源、4-电极。

具体实施方式

本发明的纳污静电吸附干式擦拭材料由絮状微细丙纶纤维1和聚酯卷曲纤维2复合而成，并在纳污静电吸附干式擦拭材料中注入有静电荷。其中絮状微细丙纶纤维1的纤维细度为0.5~10微米的絮状微细纤维，聚酯卷曲纤维2的细度在2-35微米，聚酯卷曲纤维2上至少设置有2个折弯点。在两种成分的配比上，絮状微细丙纶纤维1的重量占比为40%—70%，聚酯卷曲纤维2重量占比为30%—60%，批量生产过程中纳污静电吸附干式擦拭材料每平方米克重为30~300g。

制备上述纳污静电吸附干式擦拭材料的制备方法包括以下步骤：首先将絮状微细丙纶纤维1和聚酯卷曲纤维2进行搅拌混合，使得聚酯卷曲纤维2分散在絮状微细丙纶纤维1中，接着通过点状或线条状的热粘合的方式对纳污静电吸附干式擦拭材料进行加固，接着对纳污静电吸附干式擦拭材料进行注入电荷处理，其中注入电荷处理中利用电极4对纳污静电吸附干式擦拭材料中注入静电荷。

上述的注入电荷处理中电极4与高压电源3直连，高压电源3的电压为10~100KV，注入电荷处理中电极4与纳污静电吸附干式擦拭材料间的距离为1~10cm。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。