[发明专利]去应力弹头曲线形状铝合金薄壁圆筒及其加工工艺

权利要求书

1.一种去应力弹头曲线形状铝合金薄壁圆筒，包括弹头曲线形状薄壁筒体（2）、前法兰盘（1）和后法兰盘（7），其特征在于，在前法兰盘（1）的后端侧面上设置有与弹头曲线形状薄壁筒体（2）的前端对接的环形筒体（9），在环形筒体（9）的后端圆环上设置有环形坡口（10），在前法兰盘（1）的后端侧面上设置的环形筒体（9）的环形坡口（10）与弹头曲线形状薄壁筒体（2）的前端之间设置有垂直方向前环形焊接缝（3），在弹头曲线形状薄壁筒体（2）的筒壁上设置有孔座孔（4），在孔座（5）的外侧壁上设置有定位环形台阶（11），孔座（5）设置在孔座孔（4）中，在孔座（5）的外侧壁上设置的定位环形台阶（11）与孔座孔（4）的孔边内侧壁之间设置有水平方向环形焊接缝（6），弹头曲线形状薄壁筒体（2）的后端是通过垂直方向后环形焊接缝（8）与后法兰盘（7）固定连接在一起的。

2.根据权利要求1所述的一种去应力弹头曲线形状铝合金薄壁圆筒，其特征在于，在前法兰盘（1）的后端侧面上设置的与弹头曲线形状薄壁筒体（2）的前端对接的环形筒体（9）的壁厚是与弹头曲线形状薄壁圆筒（2）的壁厚相同的。

3.一种去应力弹头曲线形状铝合金薄壁圆筒的加工工艺，包括以下步骤：

第一步、将铝合金板材卷成弹头曲线形状并焊接成弹头曲线形状薄壁筒体（2），在弹头曲线形状薄壁筒体（2）的筒壁上机加出孔座孔（4）；

第二步、机械加工出前法兰盘（1），使其后侧端形成一个环形筒体（9），使该环形筒体（9）的筒壁厚度与第一步得到的弹头曲线形状薄壁筒体（2）的壁厚相同；

第三步、在前法兰盘（1）的环形筒体（9）的后端机加工出环形坡口（10）；

第四步、机加工出孔座（5），使其外侧壁上形成定位环形台阶（11）；

第五步、将前法兰盘（1）的环形筒体（9）的后端与弹头曲线形状薄壁筒体（2）的前端对接在一起，并在环形坡口（10）处实施环形焊接，形成垂直方向前环形焊接缝（3）；

第六步、将孔座（5）套接在孔座孔（4）中，并使孔座（5）的外侧壁上设置的定位环形台阶（11）与孔座孔（4）的孔边内侧壁贴紧，并将孔座（5）与孔座孔（4）焊接在一起；

第七步、将后法兰盘（7）焊接在弹头曲线形状薄壁筒体（2）的后端；

第八步、将焊接后的弹头曲线形状薄壁圆筒放入退火设备中，加热到220℃，保温2小时，然后冷却到室温；

第九步、将冷却后的弹头曲线形状薄壁圆筒放在可旋转的工装上，用超声波应力消除冲击枪对垂直方向前环形焊接缝（3）、垂直方向后环形焊接缝（8）和水平方向环形焊接缝（6）进行去应力2-3次；

第十步、对弹头曲线形状薄壁圆筒进行精车；

第十一步、对精车好的弹头曲线形状薄壁圆筒进行喷砂去应力，所用喷砂的粒度100-120目，喷砂的形状为三角形，喷射角为35-75度，喷砂的压强保持在35-60帕；

第十一步、用超声波检测仪检测弹头曲线形状薄壁圆筒的应力，若残余应力未达到小于10%，重复第十步，直到残余应力小于10%为止。