[发明专利]一种聚氨酯胶粘剂、其制作方法及其使用方法

说明书

                                         

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂，尤其是一种聚氨酯胶粘剂以及其制作方法。

 

背景技术

胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。二十世纪后期，世界发达国家以美国公司为代表的研发机构，研发了以高分子材料和复合材料技术为基础的高分子复合型胶粘剂，它是以高分子复合聚合物与金属粉末或陶瓷粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、胶体化学、有机化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。它可以极大解决和弥补金属材料的应用弱项，可广泛用于设备部件的磨损、冲刷、腐蚀、渗漏、裂纹、划伤等修复保护。高分子复合材料技术已发展成为重要的现代化胶粘剂应用技术之一。因此胶接应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。但是胶粘剂对环境和人体都有一定的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。而且有些胶粘剂存在着粘接能力不强，不耐酸碱或者不耐水的问题。

由于存在对环境和人体都有较大的危害以及一些胶粘剂剥离强度低、不耐酸碱、不耐水及粘接能力受温度影响较大等一系列的问题，所以有必要对现有的聚氨酯胶粘剂进行改进。

 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种粘接性能好、机械性能好、耐酸碱性好的聚氨酯胶粘剂。

 本发明所设计的聚氨酯胶粘剂，由甲组分和乙组分构成，甲组分组成如下：三苯基甲烷三异氰酸酯 65份，氯化锌4份；乙组分组成如下：氯丁橡胶110份、氧化钙4份、N-苯基-2-萘胺 3份、甲苯90份、醋酸乙酯60份；上述皆为质量份。

本发明所设计的聚氨酯胶粘剂，它的有益效果是：本发明以多异氰酸酯中的一种化合物三苯基甲烷三异氰酸酯为主要原料，添加其他的改性剂配制而成。不仅成本低而且还具有许多其他胶黏剂所没有的特点：

（1）  本发明中含有强极性的异氰酸酯基，因此具有优良的粘接性能，具有极好的抗弯、抗冲击等机械性能。

（2）  本发明有较高的剥离强度及耐酸碱、耐溶剂、耐水、防霉等特点。

（3）  低温下仍具有较好的粘接强度，尤其在超低温下仍保持粘接强度不变，使用温度范围为-30~50℃。

本发明所设计的聚氨酯胶粘剂，用途十分广泛。可用于皮革、橡胶、纤维、各种泡沫塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物、聚氯乙烯、金属（钢铝铜）等的粘接。而且不同材料也可相互粘接。并且该剂对环境及人的危害较小，可以广泛使用。

本发明还设计了一种聚氨酯胶粘剂的制作方法。

本发明所设计的聚氨酯胶粘剂的制作方法，其特征在于：先将乙组分个物料按配方溶于混合溶剂中，搅拌混均；将甲、乙两组分，按甲：乙=20:80之比例配制胶粘剂。

这种制作方法具有工艺简单的优点。

本发明还设计了一种聚氨酯胶粘剂的使用方法。

本发明所设计的聚氨酯胶粘剂的使用方法，其特征在于：先配好胶粘剂并处理干净被粘物的表面，然后进行涂胶，待涂胶表面将干又不太干时将其粘接，进行第二次涂胶，待第二次涂胶的涂胶表面将干又不太干时，施加0.3MPa压力，在温度30℃的情况下固化20min,再在温度20℃的情况下固化20min。

这样的使用方法具有胶粘牢固的优点，特别适合在皮革上使用。

  

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例所描述的聚氨酯胶粘剂，由甲组分和乙组分构成，甲组分组成如下：三苯基甲烷三异氰酸酯 65份，氯化锌4份；乙组分组成如下：氯丁橡胶110份、氧化钙4份、N-苯基-2-萘胺 3份、甲苯90份、醋酸乙酯60份；上述皆为质量份。