[发明专利]一种低泡沫润版液及其制备方法有效
申请号: | 201410317058.9 | 申请日: | 2014-07-05 |
公开(公告)号: | CN104085216A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 李华令;肖昌明;向凯 | 申请(专利权)人: | 安徽索亚装饰材料有限公司 |
主分类号: | B41N3/08 | 分类号: | B41N3/08 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 239500 安徽省滁州市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 泡沫 润版液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及印刷润版液,具体涉及一种低泡沫润版液及其制备方法。
背景技术
胶印印刷的原理是油、水不相溶原理,先对印版供水,后对印版供墨,使印版图文部分有墨无水,空白部分有水无墨。用来润湿印版的水,就是润版液。润版液不是普通的清水,而是在水中加入了化学物质,电解质的液体,其性能是决定胶印产品质量的关键因素之一。而在印刷系统的运行过程中,由于设备的高速运转,润版系统内部会产生泡沫,影响润版液本身的作用效果和印刷系统的正常运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种低泡沫润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种低泡沫润版液,其特征在于其由下述重量份的原料组成:脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠2-10,碳酸二甲酯1-2,过碳酰胺1-3,苎烯1-3,烷基萘磺酸钠1-3,二甲基甘氨酸1-5,吲哚乙酸0.5-1,香叶醛1-3,月桂醇1-3,聚马来酸酐1-3,棕榈蜡 1-2,助剂5-10,水30-50。
所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油5-10,聚乙二醇2-8,甘氨酸0.5-1.5,柠檬酸1-3,油酸2-3,丁香油0.2-1,鼠李糖0.2-1,茶多酚0.3-1,碳酸氢钠1-3,柠檬酸钠10-30,吐温80 1-5,水30-50;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至50-60℃,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷却至室温后加入其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
根据权利要求1所述的低泡沫润版液,其特征在于由下述重量份的原料组成:脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠8,碳酸二甲酯1.5,过碳酰胺2,苎烯2,烷基萘磺酸钠2,二甲基甘氨酸3,吲哚乙酸0.8,香叶醛2,月桂醇2,聚马来酸酐2,棕榈蜡1.5,助剂8,水40。
所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸1,柠檬酸2,油酸1.5,丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酚0.5,碳酸氢钠2,柠檬酸钠18,吐温80 3,水40;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至50-60℃,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷却至室温后加入其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
根据权利要求1所述的低泡沫润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,向反应釜中加入水,将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、碳酸二甲酯、过碳酰胺、苎烯和吲哚乙酸投入反应釜中,加热至60-80℃,搅拌10-15min;
(2)将温度调至50-60℃,加入烷基萘磺酸钠、二甲基甘氨酸、聚马来酸酐、棕榈蜡和助剂600-800rpm搅拌15-30min;
(3)冷却至室温,加入其余物料,搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是:
1.由于脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠属于低泡沫表面活性剂,可避免润版液使用过程中产生大量泡沫,影响润版效果。
2. 印刷品图文墨色鲜艳、清晰,空白版面不起脏,洁版效果好。
3.无酒精类挥发物,主要成分对人体温和无刺激,具有良好的生物降解性,对环境无害。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
实施例1:润版液的制备
一种低泡沫润版液,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠8,碳酸二甲酯1.5,过碳酰胺2,苎烯2,烷基萘磺酸钠2,二甲基甘氨酸3,吲哚乙酸0.8,香叶醛2,月桂醇2,聚马来酸酐2,棕榈蜡1.5,助剂8,水40;
其中,助剂由下列重量(kg)的原料制成:甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸1,柠檬酸2,油酸1.5,丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酚0.5,碳酸氢钠2,柠檬酸钠18,吐温80 3,水40;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至50-60℃,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷却至室温后加入其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
其制备方法包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,向反应釜中加入水,将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠、碳酸二甲酯、过碳酰胺、苎烯和吲哚乙酸投入反应釜中,加热至60-80℃,搅拌10-15min;
(2)将温度调至50-60℃,加入烷基萘磺酸钠、二甲基甘氨酸、聚马来酸酐、棕榈蜡和助剂600-800rpm搅拌15-30min;
(3)冷却至室温,加入其余物料,搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
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