[发明专利]用微交联法增强增韧回收ABS塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶材料领域技术，尤其是指用微交联法增强增韧回收ABS塑料及其制备方法。

背景技术

ABS 树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene

-Styrene）的缩写或简称。ABS 树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料，广泛应用于汽车工业、机械工业和电器仪表工业，如齿轮、叶片、仪表盘、机壳、挡泥板、扶手、安全帽以及各类的旅行箱等。

ABS在终端消费产品中广泛使用，相应地也存在大量可以回收的ABS树脂，随着石油资源的短缺和环境保护的日益严格，再生ABS 树脂的应用逐步增多。由于市场竞争异常激烈，很多ABS 制品生产商都开始采用再生ABS料来降低成本。然而回收ABS树脂因老化作用，其力学性能尤其抗冲性能远不如ABS 新料，需要进行改性后方能进行再次利用。

中国专利CN101016401提出了ABS塑料在使用过程中会因为丁二烯链段的光老化导致橡胶相的损失，分子量的降低和相分离，从而引起力学性能的降低。通过增加弹性体增韧剂的方法改善其冲击性能，增加无机纳米性子增韧的同时提高树脂的弹性模量和热变形温度，加入过氧化物、光稳定性改善其长时间的温室性。并没有明确提出改善ABS回料的拉伸强度的明确方法。

CN102634161A提出了改善回收ABS塑料力学性能、可漆性能的方法 ,通过增韧剂改善ABS回料的冲击强度等，但并没有提出明确的方法来改善ABS回料的拉伸强度的明确方法。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供用微交联法增强增韧回收ABS塑料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：用微交联法增强增韧回收ABS塑料，按质量重量份计，包括有：

回收ABS塑料               60～80份；

增韧剂                      10～30份；

相容剂                      1～6份；

交联剂                      0.1～1份；

无机填料                    5～10份

所述增韧剂为ABS 高胶粉、SEBS、SBS中的至少一种。

所述的相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃PP-g-MAH、PE-g-MAH的一种，且马来酸酐的接枝率≥10%。

所述的交联剂为过氧化苯甲酰（BPO)、过氧化氢二异丙苯（DBHP）中的至少一种。

所述的填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、硫酸钡、高岭土中的至少一种。

一种用微交联法增强增韧回收ABS塑料的制备方法，包括以下步骤：

A、将回收ABS塑料在80℃条件下鼓风干燥6～8小时；

B、按重量配比将以上物料投入到高速混合机中高速混合4～6分钟，使其均匀混合；

C、将高速混合机中混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融混炼、挤出。

所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在190℃－220℃之间。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，针对现有技术的缺陷，本方法通过微交联技术，可以在增韧的同时实现增强的效果，解决因使用弹性体增韧导致拉伸强度下降的问题，使再生ABS塑料具有较好的整体力学性能，从而可以再次使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步对本发明的配方做进一步的说明：

实施例1-3，各实施例中各组份的重量分配比如表1所示。把各组份按配比称取，于高速搅拌机中混合5分钟，出料，将混合料的原料置于双螺杆挤出机中造料，挤出机的温度在190℃-220℃，转速150r/min。制备样条，按相应的标准测试（见表2），性能结果见表3。

表1：实施例1-3的配方组成

表2：力学性能测试标准

 

表3：实施例1－3中ABS回料的力学性能测试

对比例1-5，各实施例中各组份的重量分配比如表4所示。把各组份按配比称取，于高速搅拌机中混合4分钟，出料，将混合料的原料置于双螺杆挤出机中造料，挤出机的温度在190℃-220℃，转速150r/min。制备样条，按相应的标准测试（见表2），性能结果见表5。

 表4：对比例1－5的配方组成

 表5：对比例1－5中ABS回料的力学性能测试